ما هي السُمك الذي يمكن لآلة قطع الليزر بقدرة ١٥٠٠ واط / ٢٠٠٠ واط / ٣٠٠٠ واط أن تقطعه؟

إذا كنت تُقيّم آلة قص ليزر ليفي لمحلك، فإن الاعتماد فقط على مواصفة «أقصى سمك» في ورقة البيانات سيعرّضك للمشاكل. فثمة فرق كبير بين أن تفصل الآلة لوحة سميكة ببطء وبين أن تُنتج قصًّا نظيفًا وجاهزًا للإنتاج.
وهذا هو التحليل الفعلي لقدرات الأداء استنادًا إلى الأحمال التشغيلية اليومية في ورشة العمل.
سعة الإنتاج للقص (السمك والسرعة)
| مستوى القوة | الفولاذ الكربوني (باستخدام الأكسجين) | الفولاذ المقاوم للصدأ (باستخدام النيتروجين) | الألومنيوم (باستخدام النيتروجين) |
| 1500 واط | ١٢ مم (بسرعة ٠٫٨ متر/دقيقة) | ٥ مم (بسرعة ١٫٢ متر/دقيقة) | ٤ مم (بسرعة ١٫٥ متر/دقيقة) |
| 2000W | ١٦ مم (عند ٠٫٧ متر/دقيقة) | ٦ مم (عند ١٫٥ متر/دقيقة) | ٦ مم (عند ١٫٢ متر/دقيقة) |
| 3000 واط | ٢٠ مم (عند ٠٫٦ متر/دقيقة) | ١٠ مم (عند ١٫١ متر/دقيقة) | ١٠ مم (عند ١٫٠ متر/دقيقة) |
ملاحظة: هذه مقاييس أساسية لحواف نظيفة خالية من الشوائب، باستخدام عدسات عالية الجودة وضغوط غاز مساعِد مستقرة.
الاختيار بين ١٥٠٠ واط و٢٠٠٠ واط لمحلات التشغيل حسب الطلب
جهاز قص الليزر الأليافي بقدرة ١٥٠٠ واط يُنفِّذ عمليات تشكيل الصفائح القياسية بسلاسة. وهو قادر على قص الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ بسماكات تتراوح بين ١ مم و٣ مم وبسرعات عالية ومربحة. لكن إذا كانت أوامر العمل الخاصة بك تشمل عادةً فولاذًا كربونيًّا بسماكة ١٠ مم أو فولاذًا مقاومًا للصدأ بسماكة ٦ مم، فإن الترقية إلى مصدر ليزر أليافي بقدرة ٢٠٠٠ واط تصبح ضرورية. فالواط الإضافي يمنحك حافة أنظف على الصفائح المتوسطة السماكة، ما يوفِّر على عمالك ساعات طويلة من الجَلْخ اليدوي لإزالة الشوائب الثانوية.
التوسيع إلى ٣٠٠٠ واط لتصنيع الهياكل
عند قدرة ٣٠٠٠ واط، يتحول الجهاز من معالج خفيف للصفائح المعدنية إلى أداة تصنيع ثقيلة متينة. ويقطع بثبات صفيحة الفولاذ الكربوني بسماكة ٢٠ مم وصفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة ١٠ مم. والأهم من ذلك أنه يقلّل أوقات الدورة بشكل كبير على الصفائح الأرق. فعلى سبيل المثال، ينجز نظام ٣٠٠٠ واط قطع صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة ٢ مم تقريباً بضعف سرعة نظام ١٥٠٠ واط، ما يرفع إنتاجك اليومي من القطع لكل ساعة ارتفاعاً ملحوظاً.
المعايير الحاسمة التي تحدد جودة الحافة
• تحسين غاز المساعدة : الأكسجين (O₂) يُفعّل تفاعلًا طاردًا للحرارة لقطع الفولاذ الكربوني السميك، لكنه يترك طبقة أكسيدية. أما النيتروجين (N₂) فيبرّد منطقة القطع عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم، مما يضمن حافة لامعة وجاهزة للحام.
• عدسات القطع واستقرار البؤرة: يتطلب قطع الصفائح السميكة قطر فوهة أكبر وموضع بؤري سلبي عميق لإزالة الخبث المنصهر بكفاءة.
الخلاصة
لا تشترِ نظامًا بقدرة ٣٠٠٠ واط إذا كانت ٩٠٪ من مهامك تتعلَّق بقطع صفائح معدنية أرق من ٣ مم. اختر قدرة الليزر بما يتناسب مع سُمك الصفائح التي تشغل سرير القطع لديك لمعظم ساعات اليوم.
إذا واجهتك صعوبة في اختيار التكوين اللازم للطاقة، فراجع كتالوجنا المحدَّث [ آلة قطع الألياف الليزرية ] لمقارنة خيارات الفوهة المحددة ومعدلات استهلاك الغاز ومواصفات البُعد الهيكلي لكل طراز.