Често използвани защитни газове за машини за лазерно заваряване с влакна и тяхната функция

В процеса на лазерно заваряване защитният газ не участва директно в заварката, но играе съществена роля за качеството на заварката, формирането на шева и стабилността на оборудването. Правилният подбор и използване на защитен газ могат ефективно да подобрят заваръчните характеристики и да намалят броя на дефектите. В тази статия се представят често използваните газове в лазерните заваръчни машини и се обясняват техните конкретни функции.

Защо е необходим защитен газ при лазерно заваряване

Лазерното заваряване се характеризира с висока плътност на енергията и висока скорост на заваряване, което води до рязко повишаване на температурата в заваръчната зона за много кратко време. При липса на защитен газ разтопената вана лесно може да реагира с кислорода и азота във въздуха, което води до окисление, пори, промяна на цвета на заварката и други дефекти. Основните функции на защитния газ включват:

Изолиране от въздуха за предпазване от окисление

Стабилизиране на разтопената вана и подобряване на качеството на заварката

Намаляване на разпръскването и подобряване на външния вид на заварката

Защитаване на лазерната заваръчна глава и оптичните лещи

Често срещани видове газове, използвани в лазерни заваръчни машини, и тяхната функция

Аргон (Ar)

Аргонът е един от най-широко използваните защитни газове при лазерно заваряване. Той е химически инертен и не реагира лесно с метали.

Основни функции:

Ефективно изолира въздуха и предотвратява окисляването на заварката

Подобрява формирането на заварката, като резултат са гладки и чисти заваръчни шевове

Подходящ за широк спектър от материали, като неръждаема стомана, въглеродна стомана и алуминиеви сплави

Азот (N₂)

Азотът е сравнително нисък по цена и може да замести аргона в определени заваръчни приложения.

Основни функции:

Намалява окисляването и подобрява качеството на повърхността на заварката

Подходящ за заваръчни процеси, при които изискванията към външния вид не са изключително високи

Често се използва за заваряване на въглеродна стомана и тънка неръждаема стомана

Въпреки това при високи температури азотът може да реагира с някои метали, поради което не е подходящ за всички материали.

Хелий (He)

Хелият има висока йонизационна енергия и отлична топлопроводност, но е сравнително скъп.

Основни функции:

Увеличава проникването на заварката и подобрява стабилността ѝ

Подходящ за материали с висока отразяваща способност, като алуминий и мед

Помага за постигане на по-дълбоки и по-тясни заваръчни шевове

Смесени газове

В практиката често се използват смесени газове, като аргон + хелий или аргон + азот, в зависимост от типа материал и технологичните изисквания.

Основни функции:

Комбинират предимствата на различните газове, за да подобрят ефективността на заваряването

Намаляват разходите за газ, като запазват качеството на заварката

Адаптиране към по-сложни условия на заваряване

Функции на допълнителния газ

Освен защитен газ, по време на лазерно заваряване може да се използва и допълнителен струйно подаван газ, за да:

Премахва дима и пръските, генерирани по време на заваряването

Предпазва лещите на заваръчната глава и удължава живота на оптичните компоненти

Подобрява стабилността и безопасността на работата на оборудването

Как да изберем подходящият заваръчен газ

При избора на защитен газ трябва да се вземат предвид следните фактори:

Вид на заваръчния материал

Дебелина на заварката и технологичните изисквания

Изисквания за външен вид и якост на заварката

Контрол на разходите и производствената ефективност

Само с правилния подбор на газ и конфигурация на параметрите могат да бъдат напълно реализирани предимствата за висока ефективност на лазерните заваръчни машини.

Заключение

Защитният газ е задължителна част от процеса, лазерно заваряване която не бива да се пренебрегва. Научно обоснованият подбор на газ не само подобрява качеството на заварката, но и удължава лазерно оборудване срокa на служба. Лазерните заваръчни машини на Xianming поддържат множество конфигурации на газ и са подходящи за различни материали и приложни сценарии, осигурявайки на потребителите стабилни и ефективни заваръчни решения.