Podešavanje fokusa kod laserske mašine za zavarivanje: Kako postići preciznu operaciju

U savremenoj proizvodnji, preciznost i efikasnost ključni su za osiguranje kvaliteta proizvoda, a laser uređaji za zavarivanje igra ključnu ulogu, posebno u procesima zavarivanja. Jedan važan, ali često zanemarivan korak u laserskom zavarivanju je podešavanje žarišne daljine. Bez obzira na tip laser svarivačka mašina koristite, pravilno podešavanje lasera je ključno za postizanje jakih, čistih i stabilnih zavarivanja.

Dakle, kako brzo i tačno pronaći pravilnu žarišnu udaljenost? U ovom ćemo članku objasniti jednostavnu i praktičnu metodu u tri koraka.

Šta je žarišna daljina kod laserskog zavarivanja?

Fokalna udaljenost se odnosi na vertikalnu udaljenost između fokusne tačke lasera - tačke u kojoj snop zraka konvergira u najmanju tačku - i površine materijala koji se zavaruje. Kada površina materijala tačno odgovara ovoj fokusnoj tački, gustina laserske energije dostiže maksimum, što rezultira optimalnom kvalitetom zavarivanja.

Zašto je tačno podešavanje fokusa toliko važno?

Laserom zavarivanje se oslanja na princip koncentrisane energije u jednoj tački. Ako laser ne bude pravilno usmjeren na površinu materijala, energija će biti raspršena i može dovesti do:

Slabih ili nepotpunih zavara

Prekomjernog iskrenja i deformacije materijala

Progaranja ili promjene boje površine

Smanjene brzine i tačnosti zavarivanja

Pravilan fokus maksimalizira isporuku energije u zonu zavarivanja, što je posebno važno kod primjena zavarivanja velikom brzinom uz pomoć lasera sa optičkim vlaknima ,przenošni laser svarač ili automatske laserske opreme .

Trokorisna metoda za podešavanje laserskog fokusa

Korak 1: Provjerite poravnanje crvene svjetlosti

• Uklonite cijev za hranjenje žice radi lakšeg pristupa.
• Odvojite mlaznicu na laserskoj glavi kako biste izložili put zraka.
• Projicirajte crveno vodiljsko svjetlo na nehrđajući čelični ploču, crnu kartu ili bakarnu ploču.
• Promatrajte svjetlost – jasna i ravnomjerna crvena tačka ukazuje na ispravan put zraka, dok tamne mrlje mogu sugerisati krivo poravnanje ili kontaminaciju.
• Izobličena ili neravnomjerna crvena svjetlosna tačka često ukazuje na probleme sa ogledalima ili lećama.

Korak 2: Provjera i zamjena leća

Provjerite sljedeće optičke komponente redom:

• Zaštitna leća (najvjerojatnije zaprljana ili oštećena)
• Fokusirajuća leća
• Reflektujuće ogledalo
• Kolimirajuća leća

Demontiranje reflektujućeg i kolimirajućeg leća treba da obave samo stručni radnici ili uz pomoć proizvođačaća.

Ako nije pronađen oĉigledan problem, prvo pokušajte zamijeniti zaštitne i fokusirajuće leće - nedostaci u premazu ili kontaminacija mogu uticati na kvalitet prenosa lasera.

Korak 3: Podesite udaljenost fokusa

Koristite ljestvicu fokusa mašine ili Z-osu da biste postavili različite visine postupno.

Testirajte svaku visinu pokretanjem lasera kako biste promatrali veličinu iskre i kvalitet zavarivanja.

Tačna fokalna udaljenost će proizvesti:

Svijetle, stabilne iskre

Glatke i ravne zavarivanje šavove

Minimalno prskanje

Takođe možete slušati zvuk zavarivanja: tačna fokusiranost daje čist i stabilan zvuk, dok pogrešna fokusiranost često proizvodi grube ili neprekidne zvukove.

Završni korak: Sastavite ponovo i započnite zavarivanje

Kada se postigne optimalna fokalna tačka, ponovno instalirajte sve dijelove uključujući žičani hranilac i zaštitne komponente. Sada možete započeti sa standardnim operacijama zavarivanja. Za različite materijale ili debljine, moguće su manje prilagodbe radi održavanja optimalnih rezultata zavarivanja.

Sažetak

Tačna regulacija fokusa nije jednokratna postavka, već kontinuirani proces koji osigurava najbolje performanse vašeg laserskog sistema za zavarivanje. Upravljanjem fokusom možete:

Poboljšati čvrstoću i izgled zavarivanja

Minimizirati greške pri zavarivanju i dodatne popravke

Povećati operativnu efikasnost i konzistentnost

Ako želite optimizirati svoju opremu za lasersko zavarivanje - bilo da je u pitanju soldadora laser ili zavarivač sa optičkim vlaknima - ne oklijevajte kontaktirati Xianming Laser. Mi nudimo profesionalnu tehničku podršku, obuku operatera i prilagođena rješenja koja zadovoljavaju vaše proizvodne potrebe.

Email: [email protected]

WhatsApp/WeChat: +86 15314155887