Kalibrační příručka BCS100 pro CNC laserové řezací stroje s vláknovým laserem

Výškový regulační systém BCS100 je klíčovou součástí moderních CNC stroje na řezání vláknovým laserem , který zajišťuje přesné měření vzdálenosti mezi tryskou a kovovým plechem. Prostřednictvím přesné kalibrace systém vytváří spolehlivý vztah mezi kapacitními signály a skutečnou výškou trysky, čímž umožňuje stabilní a kvalitní řezání s pokročilými vláknovými technologie laserového řezání .

Kalibrace servomotoru

Účel

Kalibrace servomotoru nastavuje základní referenční bod osy Z a zajišťuje správnou synchronizaci pohybu a zpětné vazby servosystému. Tento krok je nezbytný pro přesnou kontrolu výšky u jakéhokoli CNC laserového řezacího stroje s vláknovým laserem.

Kdy je vyžadována kalibrace servomotoru

Po každém spuštění stroje

Po výměně kovových plechů

Po výměně trysky

Když systém ukazuje drift nebo chyby výšky

Kroky

Umístěte plech na stolní plochu pro řezání.

Přesuňte řeznou hlavu nad plech pomocí softwaru nebo ručního ovladače.

Otevřete nabídku BCS100 → F1 Kalibrace → 1 Kalibrace servomotoru.

⚠ Protože kalibrace servomotoru způsobuje mírné kmitání, ujistěte se, že je osa Z umístěna ve středu svého zdvihového rozsahu.

Stisknutím <ENT> spusťte kalibraci.

Systém automaticky zacvaká a zaznamená posun servomotoru a poté se vrátí do předchozího rozhraní.

Vymazání nesprávných hodnot posunu servomotoru

Pokud byla předchozí kalibrace servomotoru nesprávná:

F4 Vymazat → <ENT> Potvrdit → Hodnoty posunu vymazány

Kalibrace hořáku (plovoucí hlavy)

Účel

Pro stanovení přesné křivky výška–kapacita. To je základem stabilního sledování v technologii řezání vláknovým laserem.

Kdy je potřeba kalibrace plovoucí hlavy

Po výměně trysky

Po výměně materiálu plechu

Když se sledování výšky stane nestabilním

Když se kapacitní křivka jeví jako abnormální

Kroky

Vstupte do BCS100 → F1 Kalibrace → 2 Kalibrace plovoucí hlavy.

Přesuňte trysku do vzdálenosti 1–5 mm nad povrchem plechu.

Ujistěte se, že povrch plechu je stabilní a bez vibrací.

Stisknutím <ENT> spusťte.

Systém automaticky provede tři fáze

(1) Detekce dotykové desky

Tryska pomalu klesá k detekci přesného bodu dotyku.

(2) Detekce stability

Tryska se mírně pohne vzhůru, aby zkontrolovala stabilitu kapacitních signálů.

(3) Detekce hladkosti

Tryska pokračuje ve stoupání, aby analyzovala hladkost kapacitní křivky.

Kalibrace dokončena

Stiskněte <ENT> pro uložení nastavení.

Zobrazí se křivka výšky a kapacity.

Význam parametrů

Stabilita: Odráží stabilitu signálu; špatné výsledky ukazují na vibrace nebo silné rušení.

Hladkost: Odráží chování dynamické kapacity při pohybu.

Efektivní rozsah: Změna kapacity od 0,5 mm do nekonečna; větší rozsah zlepšuje přesnost sledování.

Automatické nastavení

Účel

Automatická úprava jemně doladí interní parametry pro optimální výkon sledování výšky, čímž zajistí stabilní a přesné řezání na jakémkoli CNC vláknovém laserovém řezacím stroji.

Požadavky před automatickou úpravou

Kalibrace servomotoru dokončena

Z-osa se vrátila do domovské pozice

Kalibrace plovoucí hlavy dokončena

Pod trysku je umístěn kovový plech pro detekci sledování

Kroky

Zadejte 3 – Automatická úprava.

Systém provádí mikroúpravy výšky trysky.

Interní parametry jsou automaticky optimalizovány.

Uložte výsledky a zavřete rozhraní BCS100.

Kalibrace je nyní dokončena.

Tři hlavní úpravy BCS10

Závěr

Kalibrace BCS100 je nezbytná pro dosažení vysoké přesnosti laserového řezání a stabilního výkonu ve všech CNC strojích na řezání vláknovým laserem. Správným provedením tří klíčových kroků – kalibrace serva, kalibrace plovoucí hlavy a automatické úpravy – mohou uživatelé plně využít výhod moderní technologie řezání vláknovým laserem pro čistší řezy, hladké hrany a spolehlivější průmyslové výkony.