Almindelige beskyttelsesgasser til fiberlaser svejsningsmaskiner og deres funktioner

I laser svejsningsprocessen deltager beskyttelsesgas ikke direkte i svejsningen, men spiller en afgørende rolle for svejskvaliteten, sømformningen og udstabilteten. Korrekt valg og anvendelse af beskyttelsesgas kan effektivt forbedre svejseydelsen og reducere defektraten. Denne artikel beskriver de almindelige gasser, der anvendes i maskiner til laservæsning og forklarer deres specifikke funktioner.

Hvorfor beskyttelsesgas kræves ved lasersvejsning

Lasersvejsning kendetegnes ved høj energitæthed og hurtig svejsehastighed, hvilket får temperaturen i svejseområdet til at stige kraftigt inden for meget kort tid. Uden beskyttelsesgas kan smeltebadet nemt reagere med ilt og kvælstof i luften, hvilket fører til oxidation, porøsitet, ændring af svejsfarven og andre fejl. De vigtigste funktioner af beskyttelsesgas omfatter:

Isolering af luft for at forhindre oxidation

Stabilisering af smeltebadet og forbedring af svejskvaliteten

Reducering af splatter og forbedring af svejsens udseende

Beskyttelse af lasersvejsehovedet og optiske linser

Almindelige typer gasser, der anvendes i lasersvejsningsmaskiner, og deres funktioner

Argon (Ar)

Argon er en af de mest udbredte beskyttelsesgasser, der anvendes ved lasersvejsning. Det er kemisk inaktivt og reagerer ikke let med metaller.

Hovedfunktioner:

Isolerer effektivt luften og forhindrer oxidation af svejsesømmen

Forbedrer svejsedannelse, hvilket resulterer i glatte og rene svejsesømme

Velegnet til en bred vifte af materialer såsom rustfrit stål, carbonstål og aluminiumslegeringer

Nitrogen (N₂)

Nitrogen er relativt billigt og kan erstatte argon i visse svejseapplikationer.

Hovedfunktioner:

Reducerer oxidation og forbedrer kvaliteten af svejsedyssen

Velegnet til svejseprocesser, hvor kravene til udseende ikke er ekstremt høje

Anvendes ofte til svejsning af carbonstål og tyndt rustfrit stål

Under høje temperaturer kan nitrogen dog reagere med nogle metaller, så det er ikke velegnet til alle materialer.

Helium (He)

Helium har høj ioniseringsenergi og fremragende varmeledningsevne, men er relativt dyr.

Hovedfunktioner:

Øger svejsepenetration og forbedrer svejsningens stabilitet

Velegnet til materialer med høj refleksionsevne såsom aluminium og kobber

Hjælper med at opnå dybere og smallere svejsesømme

Blandede gasser

I praktisk produktion bruges ofte blandede gasser såsom argon + helium eller argon + nitrogen afhængigt af materialetype og proceskrav.

Hovedfunktioner:

Kombinerer fordelene ved forskellige gasser for at forbedre svejseeffektiviteten

Reducerer gaskomponenterne uden at kompromittere svejskvaliteten

Tilpas til mere komplekse svejseforhold

Funktioner af hjælpegas

Udover beskyttelsesgas kan der under lasersvejsning også anvendes blæsehjælpegas for at:

Fjerne røg og splatter, som dannes under svejsning

Beskytte svejsehovedets linser og forlænge levetiden for optiske komponenter

Forbedre udstyrets driftsstabilitet og sikkerhed

Hvordan man vælger den rette svejsegas

Når man vælger beskyttelsesgas, bør følgende faktorer overvejes samlet:

Type svejsemateriale

Svejsetykkelse og proceskrav

Krav til svejsningens udseende og styrke

Omkostningskontrol og produktionseffektivitet

Kun med korrekt gasseløsning og parameterkonfiguration kan de højeffektive fordele ved lasersvejsningsmaskiner fuldt ud realiseres.

Konklusion

Beskyttelsesgas er en væsentlig del af laser svejsning processen, som ikke bør overses. Videnskabelig gasseløsning forbedrer ikke kun svejsekvaliteten, men forlænger også laserudstyr levetiden. Xianming Lasersvejsningsmaskiner understøtter flere gaskonfigurationer og er velegnede til forskellige materialer og anvendelsesscenarier, hvilket giver brugerne stabile og effektive svejse løsninger.