Vermeidung thermischer Verformung: Konsistente Genauigkeit bei großformatigem Laserschneiden von Dickblechen

Für Metallverarbeiter im Stahlbau und in der Maschinenindustrie stellt das langfristige Hochleistungs-Schneiden dicker Platten ein häufiges Problem dar: die thermische Verformung des Maschinenbetts. Stundenlanges ununterbrochenes Schneiden dicker Platten leitet Wärme an das Maschinenbett und die Linearführungen weiter, was zu Maßabweichungen, Gratbildung an den Teilen und einer hohen Nacharbeitquote führt – mit negativen Auswirkungen auf die Produktionskapazität.

Herkömmliche Portalmaschinen verbinden den Schneidbereich direkt mit den Antriebskomponenten. Die beim Schneiden entstehende Wärme überträgt sich unmittelbar auf das Maschinengestell und verursacht nach längeren Produktionszyklen deutliche Genauigkeitsverluste.

Die Boden-Schienen-Portalkonstruktion des Foster 13035-Faserlaserschneidgeräts nutzt ein wärmeisoliertes Arbeitstischdesign, das die Schneidzone und das Antriebssystem physisch voneinander trennt, um Wärmeleitung zu unterbinden. Das einteilige, geschweißte Hochleistungs-Gestell mit inneren Versteifungen durchläuft einen vollständigen Spannungsabbau-Prozess, um eine hervorragende Steifigkeit für die Bearbeitung großformatiger, schwerer Platten zu gewährleisten.

Selbst bei kontinuierlichem Dauerbetrieb mit voller Leistung von 3 kW bis 40 kW behält es eine Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,03 mm bei. Die originale Bochu-Bus-CNC-Steuerung sowie der intelligente Laserschneidkopf unterstützen Kollisionsvermeidung und kapazitive Höhenverfolgung. Optional erhältlicher Schrägschneidkopf mit ±45° Neigung ermöglicht Schrägschneiden in einem Durchgang ohne nachträgliche Nachbearbeitung.

Ausgestattet mit einem intelligenten dynamischen Staubabsaugsystem und Sicherheits-Lichtvorhängen zur Verbesserung der Werkstattumgebung und der Bediener-Sicherheit. Geeignet für Kohlenstoffstahl-, Edelstahl-, Aluminium- und Legierungsplatten. Weniger Nacharbeit bedeutet weniger Materialverschwendung und schnellere Auftragsabwicklung.

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