BCS100 Kalibrierungsanleitung für CNC-Faserlaser-Schneidanlagen

Das BCS100 Höhenregelungssystem ist eine Schlüsselkomponente in der modernen CNC mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3 , die einen genauen Abstand zwischen Düse und Metallblech sicherstellt. Durch präzise Kalibrierung entsteht eine zuverlässige Beziehung zwischen kapazitiven Signalen und der tatsächlichen Düsengeometrie, wodurch ein stabiler, hochwertiger Schneidprozess mit fortschrittlicher Faser- laserschneidtechnologie .

Servokalibrierung

Zweck

Die Servokalibrierung legt den grundlegenden Referenzpunkt für die Z-Achse fest und gewährleistet, dass das Servosystem Bewegung und Rückmeldung korrekt synchronisiert. Dieser Schritt ist entscheidend für eine präzise Höhenregelung in jeder CNC-Faserlaserschneidanlage.

Wann ist eine Servokalibrierung erforderlich

Nach jedem Maschinenstart

Nach dem Wechseln von Metallblechen

Nach dem Wechseln der Düse

Wenn das System Drift oder Höhenfehler anzeigt

Schritte

Legen Sie die Platte auf den Schneidtisch.

Bewegen Sie den Schneidkopf mit der Software oder der Handsteuerung über die Platte.

Öffnen Sie das BCS100-Menü → F1 Kalibrierung → 1 Servo-Kalibrierung.

⚠ Da die Servokalibrierung leichte Oszillationen verursacht, stellen Sie sicher, dass die Z-Achse in der Mitte ihres Hubbereichs positioniert ist.

Drücken Sie <ENT>, um die Kalibrierung zu starten.

Das System oszilliert automatisch, zeichnet den Servodrift auf und kehrt anschließend zur vorherigen Schnittstelle zurück.

Löschen falscher Servodrift-Werte

Wenn eine vorherige Servokalibrierung fehlerhaft war:

F4 Löschen → <ENT> Bestätigen → Driftwerte gelöscht

Brennerkopf (Schwebe-Kopf) Kalibrierung

Zweck

Um eine genaue Höhe-Kapazitäts-Kurve zu erstellen. Dies ist der Kern der stabilen Folgeleistung bei der Faserlaser-Schneidtechnologie.

Wann eine Kalibrierung des Schwimmkopfs erforderlich ist

Nach dem Wechseln der Düse

Nach einem Wechsel des Blechmaterials

Wenn die Höhenfolge instabil wird

Wenn die Kapazitätskurve abnormal erscheint

Schritte

Gehen Sie zu BCS100 → F1 Kalibrierung → 2 Schwimmkopf-Kalibrierung.

Bewegen Sie die Düse auf 1–5 mm über die Blechoberfläche.

Stellen Sie sicher, dass die Blechoberfläche stabil ist und keine Vibrationen aufweist.

Drücken Sie <ENT>, um zu starten.

Das System führt automatisch drei Stufen durch

(1) Berührungsplatten-Erkennung

Die Düse bewegt sich langsam nach unten, um den genauen Berührungspunkt zu erkennen.

(2) Stabilitätsprüfung

Die Düse bewegt sich leicht nach oben, um die Stabilität der Kapazitätssignale zu überprüfen.

(3) Gleichmäßigkeitserkennung

Die Düse bewegt sich weiter nach oben, um die Glattheit der Kapazitätskurve zu analysieren.

Kalibrierung abgeschlossen

Drücken Sie <ENT>, um die Einstellungen zu speichern.

Eine Höhen-Kapazitäts-Kurve wird angezeigt.

Bedeutung der Parameter

Stabilität: Zeigt die Signalbeständigkeit an; schlechte Ergebnisse deuten auf Vibrationen oder starke Störungen hin.

Gleichmäßigkeit: Zeigt das dynamische Kapazitätsverhalten während der Bewegung an.

Effektiver Bereich: Kapazitätsänderung von 0,5 mm bis Unendlich; ein größerer Bereich verbessert die Verfolgungsgenauigkeit.

Automatische Einstellung

Zweck

Die automatische Anpassung optimiert interne Parameter für die beste Höhenverfolgungsleistung und gewährleistet stabile und präzise Schneidresultate an jeder CNC-Faserlaserschneidanlage.

Anforderungen vor der automatischen Anpassung

Servokalibrierung abgeschlossen

Z-Achse hat die Nullposition erreicht

Schweifkopf-Kalibrierung abgeschlossen

Eine Metallplatte befindet sich unter der Düse zur Verfolgungserkennung

Schritte

Geben Sie 3 Automatische Anpassung ein.

Das System führt Mikroanpassungen an der Düsenhöhe vor.

Interne Parameter werden automatisch optimiert.

Speichern Sie die Ergebnisse und schließen Sie die BCS100-Schnittstelle.

Die Kalibrierung ist nun abgeschlossen.

Die drei Kernanpassungen der BCS10

Fazit

Die BCS100-Kalibrierung ist entscheidend für die Erzielung hoher Laserschneidpräzision und stabiler Leistung bei allen CNC-Fasermaserschneidanlagen. Durch die korrekte Durchführung der drei Schlüsselschritte – Servokalibrierung, Schwimmkopfkalibrierung und automatische Anpassung – können Anwender die Vorteile der modernen Fasermaserschneidtechnologie voll ausschöpfen, um sauberere Schnitte, glattere Kanten und zuverlässigere industrielle Leistung zu erzielen.