Verbessern Sie die Schweißqualität: Eigenschaften und Auswahl von Laserschweißdrähten
Bei Laserschweißprozessen beeinflusst die Auswahl des geeigneten Fülldrahtes direkt die Schweißnahtfestigkeit, das Erscheinungsbild der Naht und die gesamte Prozessstabilität. Bei Xianming Laser haben wir eine einfache, aber effektive Vier-Schritte-Methode zur Auswahl des Schweißdrahtes zusammengefasst: laser-Metallschweißmaschine :"1. Material abstimmen, 2. Dicke prüfen, 3. Leistung berechnen, 4. Draht inspizieren."
Dieser Leitfaden erklärt jeden Schritt detailliert und stellt Referenztabellen für häufig verwendete Drahttypen bereit – damit Sie fundierte Entscheidungen treffen können, um die laser-Schweißleistung .
Schritt 1: Grundwerkstoff abstimmen
Die Wahl des richtigen Fülldrahts beginnt mit der Kenntnis Ihres Grundmetalls. Eine korrekte metallurgische Verträglichkeit gewährleistet feste, korrosionsbeständige Schweißnähte und verringert das Risiko von Rissen oder Ablösungen.
| Basismaterial | Empfohlener Fülldraht | Beschreibung |
| Edelstahl (304) | ER308 | Zusammensetzungsgerecht, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, ansprechendes Schweißbild |
| Baustahl (Q235) | ER70S-6 | Enthält Mn und Si, starke Desoxidation, geringe Spritzerbildung |
| Aluminiumlegierung (6061) | ER4043 | Siliziumbasiert, gute Rissbeständigkeit, hervorragende Fließeigenschaften |
| Aluminiumlegierung (5083) | ER5356 | Speziell für Magnesiumlegierungen, hohe Festigkeit, korrosionsbeständig |
| Messing | HS221 | Für Messing geeignet, gute Wärmeleitfähigkeit |
| Verschiedene Metalle | Al-Si-Legierung oder anderer Übergangsdraht | Zum Schweißen von ungleichen Metallen (z. B. Stahl-Aluminium), verhindert Rissbildung, Prozessprüfung erforderlich |
Schritt 2: Dicke prüfen – Dünnes Blech, dünner Draht; dickes Blech, dicker Draht
Die Blechdicke bestimmt den idealen Drahtdurchmesser. Die richtige Größe gewährleistet eine ordnungsgemäße Verschmelzung und Füllung.
(Die folgenden Daten dienen nur zu Referenzzwecken. Passen Sie diese entsprechend Ihrer tatsächlichen Situation an.)
| Plattendicke | Empfohlener Drahtdurchmesser |
| 0,5–1,5 mm | 0,8 mm Draht |
| 1,5–3,0 mm | 1,0 mm Draht |
| 3,0–4,5 mm | 1,2 mm oder 1,6 mm Draht |
| ≥ 3 mm (hoher Füllbedarf) | Optionaler Doppeldrahtvorschub (z. B. doppelter 1,0-mm-Draht) |
Tipp: Verwenden Sie für dicke Platten oder breite Füge einen dickeren Draht oder eine Doppeldrahtzufuhr, um eine effiziente Füllung und Schweißnahtfestigkeit zu erzielen. 💡
Schritt 3: Leistung berechnen – Drahtgröße mit Laserleistung abstimmen
Das Schmelzverhalten des Drahtes hängt von der Laserleistung ab. Eine korrekte Abstimmung verhindert Durchbrennen, kalte Naht oder Spritzer.
| Durchmesser des Fülldrahtes | Empfohlene Laserleistung |
| 0,8 mm | Etwa 1000 W |
| 1,0 mm | 1500 W–2000 W |
| 1,2–1,6 mm / Dualer Drahtvorschub | 2000 W–3000 W oder höher |
Die Verwendung hoher Leistung mit dünnem Draht kann Durchbrennen oder instabile Lichtbögen verursachen. Xianming Laser-Maschinen bieten eine intelligente Leistungssteuerung, die die Ausgangsleistung automatisch für optimale Ergebnisse anpasst.⚠️
Schritt 4: Draht prüfen – "Drei-fach gereinigte" Drähte wählen
Die Drahtqualität wirkt sich direkt auf die Schweißstabilität aus. Wählen Sie Drähte mit den folgenden drei "Neins":
✅ Kein Öl: Oberfläche muss sauber sein – mit Alkohol testen; Baumwolle bleibt weiß
✅ Kein Rost: Draht sollte eine helle silberne oder metallische Farbe haben
✅ Keine Beschichtung: Kupferbeschichtete Drähte müssen <0,5 % Kupfer aufweisen, um Überhitzung oder Spritzer zu vermeiden
📦 Lagern Sie Drähte immer in verschlossenen, trockenen Bedingungen, um Oxidation und Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden.
Quelle:
Gängige Schweißdraht-Eigenschaften
| Modell | Eigenschaften | Anwendungsempfehlungen |
| ER308L (Hoher Si-Gehalt) | Verbessert die Fließeigenschaften des Schweißbades bei Edelstahl, hervorragende Rissbeständigkeit | Eignet sich zum Schweißen von 304, 316 Edelstahl |
| ER4043 (Si-Legierung) | Rissbeständig und gute Fließeigenschaften beim Schweißen von Aluminiumlegierungen | Zum Schweißen von 6061, ADC12 und ähnlichen Aluminiumwerkstoffen |
| ERCuAl (Aluminiumbronze) | Speziell für Kupferlegierungen, hohe Festigkeit und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit | Kupferventile, Elektrodenplatten usw. |
| ER1100 | Zugfestigkeit bis 1100 MPa, ideal für hochfeste Konstruktionen | Schweißen von Spezialausrüstungen |
| ERNiCr-3 | Nickelbasis-Legierungsdraht, ausgezeichnete Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit | Petrochemische und Kernenergieindustrie |
| ER316L | Ultrafeinkohlenstofffreier rostfreier Stahl, lebensmitteltaugliche Korrosionsbeständigkeit | Lebensmittelbehälter, medizinische Geräte |
Warum Xianming-Lasermaschinen für den Drahtvorschub verwenden?
Die Schweißsysteme von Xianming Laser unterstützen vollständig Drähte mit einem Durchmesser von 0,8 mm bis 1,6 mm und bieten:
Automatische Drahtzuführ-Laserschweißer
Drahtdoppelzuführ-Laserschweißmaschine
Intelligente Nahtkompensation
Unsere Systeme sind ideal zum Schweißen von dünnen Blechen, dicken Platten, Aluminium, Messing oder ungleichen Metallen und werden häufig in der Metallwarenindustrie, in der Küchengeräteherstellung, im Blechbau und bei Aluminiumprodukten eingesetzt.
Schlussfolgerung
Die Wahl des richtigen Drahts ist entscheidend, um hochwertige Schweißnähte zu erzielen. Bei Xianming Laser fördern wir einen wissenschaftlichen, bewährten Ansatz bei der Drahtauswahl und helfen unseren Kunden, bessere Ergebnisse bei ihren 2000W-Laserschweißmaschinen.
Kontaktieren Sie uns für personalisierte Schweißempfehlungen und Unterstützung bei der Drahtauswahl.
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