Xianming-Leitfaden zur Auswahl der Drahtzuführung für das Laser-Schweißen basierend auf der Laserleistung
In laserschweißen in Anwendungen spielt die Drahtzuführkonfiguration eine entscheidende Rolle für die Schweißqualität, die Eindringtiefe und die Produktionseffizienz. Die Auswahl des richtigen Drahtzuführsystems entsprechend der Laserleistung und den Anforderungen der jeweiligen Anwendung trägt dazu bei, stabile Schweißnähte und eine höhere Produktivität zu erzielen.
Basierend auf praktischer Anwendungserfahrung stellt Xianming Laser die folgende Auswahlhilfe für Drahtzuführsysteme für verschiedene Laserleistungsstufen bereit.
Warum ist die Drahtzuführkonfiguration wichtig?
Das Drahtzuführsystem beeinflusst unmittelbar:
Füllung und Formung der Schweißnaht
Schweißeindringtiefe und Verbindungsfestigkeit
Schweißgeschwindigkeit und Produktions-effizienz
Stabilität bei automatisierten und laserschweiß
Mit steigender Laserleistung und beim Schweißen dickerer Materialien wird eine höhere Drahtzuführkapazität unverzichtbar.
Laserleistung im Vergleich zur empfohlenen Drahtzuführung
| Laserleistung | Empfohlene Drahtzuführung | Anwendungsbeschreibung |
| ≤ 2000 W | Einzelne Drahtzuführung | Schweißen von dünnen bis mittelstarken Blechen, feines Schweißnahtbild |
| 3000 W | Doppelte Drahtzuführung | Schweißen von mitteldicken bis dicken Blechen, höhere Effizienz |
| 6000 W | Dreifache / Vierfache Drahtzuführung | Schweißen von dickem Blech, hohe Abscheidungsrate und Produktivität |
🔹 Anwendbare Leistung: Bis zu 2000 W
Typische Werkstoffe: Dünne bis mittelstarke Bleche
Hauptmerkmale:
Präzise Drahtsteuerung und stabile Zuführung
Sauberer und glatter Schweißnahtverlauf
Einfache Konstruktion mit geringeren Wartungskosten
Typische Anwendungen:
Blechverarbeitung, Gehäuse aus Edelstahl, Gerätegehäuse, leichte Strukturkomponenten
👉 Am besten geeignet für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Schweißqualität und ein feines Erscheinungsbild
🔹 Doppeldrahtzuführung (3000 W)
Anwendbare Leistung: 3000 W
Typische Werkstoffe: Mittel- bis dickwandige Platten
Hauptmerkmale:
Zwei Drähte werden gleichzeitig in die Schmelzpfanne zugeführt
Erhöhtes Zusatzvolumen und tiefere Durchdringung
Deutlich verbesserte Schweißgeschwindigkeit und Effizienz
Typische Anwendungen:
Industriemaschinenkomponenten, Strukturbauteile, Automobil- und laseranlagenschweißen
👉 Eine ausgewogene Lösung für Festigkeit, Eindringtiefe und Produktivität
🔹 Dreifache / Vierfache Drahtzuführung (6000 W)
Anwendbare Leistung: 6000 W
Typische Werkstoffe: Dickplatten und große Schweißnähte
Hauptmerkmale:
Hohe Zusatzwerkstoff-Abscheiderate für große Schweißspalte
Starke Eindringtiefe kombiniert mit Hochgeschwindigkeitsschweißen
Ideal für Roboter-Schweißzellen und automatisierte Fertigungslinien
Typische Anwendungen:
Schwermaschinen, große Stahlkonstruktionen, Dickplattenaufbauten, automatisierte Schweißlinien
👉 Die optimale Wahl für Hochleistungs- und Hochleistungsschweißanwendungen
Zusammenfassung der Laser-Drahtzuführungs-Auswahl von Xianming
Bis zu 2000 W → Einzelne Drahtzuführung
3000 W → Doppelte Drahtzuführung
6000 W → Dreifache oder vierfache Drahtzuführung
In der praktischen Anwendung sollte bei der Auswahl zudem berücksichtigt werden:
Werkstoffart (Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen)
Fügekonstruktion (Stoßverbindung, Überlappungsverbindung, Kehlnaht)
Anforderungen an manuelles, halbautomatisches oder robotergestütztes Schweißen
Über Xianming Laser
Xianming Laser spezialisiert sich auf fortschrittliche Faserlaserschweißlösungen und bietet flexible Drahtzuführkonfigurationen – von Einzeldraht- bis hin zu Mehrdrahtsystemen. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, unterschiedliche Schweißanforderungen bei verschiedenen Leistungsstufen zu erfüllen und Kunden dabei zu unterstützen, eine hochwertige, effiziente und stabile Schweißleistung zu erzielen.
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