Evitar la deformación térmica: mantener una precisión constante en el corte láser de chapas gruesas de gran formato

Para los fabricantes de estructuras metálicas y maquinaria de ingeniería, el corte continuo de chapas gruesas a alta potencia durante largos periodos constituye un problema frecuente: la deformación térmica del bastidor. Horas seguidas de corte ininterrumpido de chapas gruesas disipan calor hacia el bastidor de la máquina y las guías lineales, lo que provoca desviaciones dimensionales, piezas con rebabas y una alta tasa de retrabajo, limitando así la producción de la planta.

Las máquinas convencionales de tipo puente integran la zona de corte y los componentes de transmisión en un solo conjunto. El calor generado durante el corte se transfiere directamente al bastidor de la máquina, causando una pérdida de precisión clara tras turnos prolongados de producción.

La cortadora láser por fibra con pórtico de riel en el suelo Foster 13035 aplica un diseño de mesa de trabajo con aislamiento térmico, separando físicamente la zona de corte y el sistema de transmisión para bloquear la conducción térmica. La estructura soldada de un solo tubo, de alta resistencia y con refuerzos internos, pasa por un proceso completo de alivio de tensiones para ofrecer una rigidez superior en el procesamiento de chapas gruesas de gran formato.

Incluso bajo operación continua diaria a potencia máxima, desde 3 kW hasta 40 kW, mantiene una precisión de posicionamiento de ±0,05 mm y una precisión de repetición de posicionamiento de ±0,03 mm. El CNC original Bochu bus y la cabeza láser inteligente incorporan funciones de protección contra colisiones y seguimiento capacitivo de altura. La cabeza opcional de corte en bisel de ±45° permite realizar el corte en bisel en una sola pasada, sin necesidad de acabado secundario.

Equipada con un sistema inteligente dinámico de extracción de polvo y cortinas de luz de seguridad para mejorar el entorno del taller y la seguridad del operador. Adecuada para chapas de acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y aleaciones. Menos retrabajo implica menos desperdicio de material y una ejecución más rápida de los pedidos.

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