Mejore la calidad de sus soldaduras: propiedades y consejos para seleccionar el hilo de soldadura láser
En la soldadura láser, la selección del hilo de aportación adecuado afecta directamente a la resistencia de la soldadura, al aspecto de la junta y a la estabilidad general del proceso. En Xianming Laser resumimos un método sencillo y eficaz de cuatro pasos para elegir máquina de soldadura láser de metal :"1. Ajuste del material, 2. Verificación del espesor, 3. Cálculo de la potencia, 4. Inspección del hilo."
Esta guía explica detalladamente cada paso y proporciona tablas de referencia para los tipos de hilo más utilizados, ayudándole a tomar decisiones informadas para mejorar la rendimiento de soldadura láser .
Paso 1: Combine el Material Base
La elección del alambre de aportación correcto comienza con conocer su metal base. Una adecuada compatibilidad metalúrgica garantiza soldaduras resistentes y con buena resistencia a la corrosión, reduciendo el riesgo de grietas o separaciones.
| Material base | Alambre de Aportación Recomendado | Descripción |
| Acero inoxidable (304) | ER308 | Composición compatible, excelente resistencia a la corrosión, apariencia atractiva de la soldadura |
| Acero al Carbono (Q235) | ER70S-6 | Contiene Mn y Si, fuerte desoxidación, bajo salpicado |
| Aleación de Aluminio (6061) | ER4043 | A base de silicio, buena resistencia a grietas, excelente fluidez |
| Aleación de aluminio (5083) | ER5356 | Especial para aleaciones de magnesio, alta resistencia, resistente a la corrosión |
| Latón | HS221 | Dedicado al latón, buena conductividad térmica |
| Metales Disimilares | Aleación Al-Si o alambre de transición | Para soldar metales disímiles (por ejemplo, acero-aluminio), evita grietas, se requiere prueba de proceso |
Paso 2: Verifique el espesor: chapa fina, alambre fino; chapa gruesa, alambre grueso
El espesor de la placa determina el diámetro ideal del alambre. Usar el tamaño correcto asegura una fusión y relleno adecuados.
(Los siguientes datos son solo de referencia. Ajuste según su situación real.)
| Espesor de la placa | Diámetro de alambre recomendado |
| 0,5–1,5 mm | alambre de 0,8 mm |
| 1,5–3,0 mm | alambre de 1,0 mm |
| 3,0–4,5 mm | alambre de 1,2 mm o 1,6 mm |
| ≥ 3 mm (alta demanda de relleno) | Alimentador de alambre doble opcional (por ejemplo, dos alambres de 1,0 mm) |
Consejo: Para placas gruesas o huecos amplios en la junta, use alambre más grueso o alimentación con doble alambre para un relleno eficiente y mayor resistencia de la junta.💡
Paso 3: Calcular la potencia: combinar el tamaño del alambre con la salida del láser
El comportamiento de fusión del alambre depende de la potencia del láser. Una combinación adecuada evita la perforación, uniones frías o salpicaduras.
| Diámetro del alambre de relleno | Potencia láser recomendada |
| 0.8 mm | Alrededor de 1000W |
| 1.0 mm | 1500W–2000W |
| 1,2–1,6 mm / Alimentación doble de alambre | 2000W–3000W o superior |
El uso de alta potencia con alambre delgado puede causar perforación o arcos inestables. Las máquinas láser Xianming ofrecen un control inteligente de potencia, ajustando automáticamente la salida para obtener resultados óptimos.⚠️
Paso 4: Inspeccionar el alambre: elegir alambres "Triple Limpio"
La calidad del alambre impacta directamente en la estabilidad de la soldadura. Elija alambres que cumplan con las tres "NOs" siguientes:
✅ Sin aceite: La superficie debe estar limpia—pruebe con alcohol; el algodón se mantiene blanco
✅ Sin óxido: El alambre debe tener un color plateado o metálico brillante
✅ Sin recubrimiento: Los alambres chapados en cobre deben tener menos del 0,5 % de cobre para evitar sobrecalentamiento o salpicaduras
📦 Siempre almacene los alambres en condiciones selladas y secas para evitar la oxidación y la absorción de humedad.
Referencia:
Características comunes de los alambres de soldadura
| Modelo | Características | Recomendaciones de aplicación |
| ER308L (Alto en Si) | Mejora la fluidez del charco de soldadura en acero inoxidable, excelente resistencia a la fisuración | Adecuado para soldar acero inoxidable 304, 316 |
| ER4043 (Aleación de Si) | Resistente a las grietas y buena fluidez al soldar aleaciones de aluminio | Para soldadura de materiales de aluminio 6061, ADC12 y similares |
| ERCuAl (Bronce de aluminio) | Especialmente para aleaciones de cobre, alta resistencia y excelente resistencia al desgaste | Válvulas de cobre, placas de electrodos, etc. |
| ER1100 | Resistencia a la tracción hasta 1100 MPa, ideal para estructuras de alta resistencia | Soldadura de equipos especiales |
| ERNiCr-3 | Alambre de aleación base níquel, excelente resistencia a la corrosión a alta temperatura | Industrias petroquímica y nuclear |
| ER316L | Acero inoxidable ultra bajo en carbono, resistencia a la corrosión grado alimenticio | Recipientes para alimentos, dispositivos médicos |
¿Por qué utilizar máquinas láser Xianming para alimentación de alambre?
Los sistemas de soldadura de Xianming Laser admiten completamente alambres de 0.8 mm a 1.6 mm, ofreciendo:
Soldadores láser con alimentación automática de alambre
Máquina de soldadura láser con alimentación dual de alambre
Compensación inteligente de costura
Nuestros sistemas son ideales para soldar láminas delgadas, placas gruesas, aluminio, latón o metales disímiles, ampliamente utilizados en productos de ferretería, utensilios de cocina, chapa metálica y productos de aluminio.
Conclusión
Elegir el alambre correcto es clave para lograr soldaduras de alta calidad. En Xianming Laser, promovemos un enfoque científico y probado para la selección de alambres, ayudando a nuestros clientes a lograr mejores resultados en sus máquinas de soldadura láser de 2000W.
Contáctenos para obtener recomendaciones personalizadas de soldadura y soporte para la selección del alambre adecuado.
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