Millise paksuse saab 1500 W / 2000 W / 3000 W laserlõikur lõigata?
Kui teie töökohas hindate kiudlaserlõikepära, siis lihtsalt spetsifikatsioonilehe "maksimaalse paksuse" näitajat vaadeldes saate probleeme. Suur erinevus on selles, kas masin lõikab aeglaselt paksu plaat, või toodab puhtat, tootmisvalmistatud lõike.
Siin on tegelik võimekus jagatud päevaste töökoha koormuste alusel.
Tootmislõike võimekus (paksus ja kiirus)
| Võimsustaseme | Süsinikteras (O₂) | Roostevabateras (N₂) | Alumiinium (N₂) |
| 1500W | 12 mm (0,8 m/min) | 5 mm (1,2 m/min) | 4 mm (1,5 m/min) |
| 2000W | 16 mm (0,7 m/min juures) | 6 mm (1,5 m/min juures) | 6 mm (1,2 m/min juures) |
| 3000 W | 20 mm (0,6 m/min juures) | 10 mm (1,1 m/min juures) | 10 mm (1,0 m/min juures) |
Märkus: need on algtasemed puhtate, tükelduseta servadega, kasutades kõrgklassilisi optikaid ja stabiilseid abigassurveesid.
Valik 1500 W ja 2000 W vahel töökodade jaoks
1500 W [kiudlaserlõikepäis] käsitseb standardlehtede töötlemist sujuvalt. See töötleb 1–3 mm paksust süsinikterasest ja roostevabast terasest kiiresti ja kasumlikult. Kui teie tellimuste seas esinevad aga regulaarselt 10 mm paksust süsinikterasest või 6 mm paksust roostevabast terasest materjali, siis on vajalik üleminek 2000 W kiudlaserile. Lisavattidega saavutatakse keskmise paksusega lehtmetallil puhtam servaprofiil, mis aitab teie töötajatel vältida tundide kaupa käepäraselt tehtavat täiendavat tükelduse eemaldamist.
Skalaalumine 3000 W-ni struktuuride valmistamiseks
3000 W juures muutub seade kergele lehtmetallitöötlemisele mõeldud seadmest tugeva koormusega valmistusvahendiks. See lõikab usaldusväärselt 20 mm paksust süsinikterasest ja 10 mm paksust roostevabast terasest plaati. Tähtsam on see, et see vähendab tsükliaegu õhemates materjalides oluliselt. Näiteks lõikab 3000 W süsteem 2 mm paksust roostevaba terast peaaegu kaks korda kiiremini kui 1500 W mudel, suurendades sellega päevas toodetavate detailide arvu tunnis dramaatiliselt.
Olulised parameetrid, mis määravad teie lõikekvaliteedi
• Abigase optimeerimine : hapnik (O₂) põhjustab eksothermilise reaktsiooni, millega lõigatakse paksu süsinikterase, kuid jättes oksiidkihi. lämmastik (N₂) jahutab lõikepiirkonda roostevaba terase ja alumiiniumi puhul, tagades heleda, keevitamiseks valmis oleva serva.
• Optika ja fookuse stabiilsus: Paksu plaadi lõikamiseks on vajalik suurem pihusti läbimõõt ja sügav negatiivne fookusasend, et sulanud šlakk eemaldada tõhusalt.
Lõppkokkuvõte
Ärge osta 3000 W süsteemi, kui teie töökoormuse 90% on alla 3 mm paksuse metalllehega. Sobitage laserivõimsus metalllehe paksusega, mida te kasutate oma lõikepinnal kõige rohkem aega.
Kui te ei suuda otsustada võimsuskonfiguratsiooni valikul, vaadake meie värskendatud [ kiudlaserlõikepuuride kataloogi ] võrdlemaks igas mudelis olevaid spetsiifilisi pihustioopcioone, gaasitarbimise norme ja konstruktsioonimõõtusid.
