Minkä paksuisia materiaaleja 1500 W:n, 2000 W:n ja 3000 W:n laserleikkauskoneet voivat leikata?
Jos tarkastatte kuitulaserleikkuukonetta liikkeenne tarpeisiin, pelkän 'suurimman paksuuden' teknisten tietojen tarkastelu voi johtaa ongelmiin. On suuri ero siinä, leikkaako kone hitaasti paksun levytason vai tuottaaako se puhtaasti ja tuotantovalmiisti leikatun tuloksen.
Tässä on todellinen suorituskykyjako päivittäisten työpajan kuormitusten perusteella.
Tuotantoleikkauskapasiteetti (paksuus ja nopeus)
| Tehotasoa | Hiiliteräs (O₂) | Ruostumaton teräs (N₂) | Alumiini (N₂) |
| 1500W | 12 mm (0,8 m/min) | 5 mm (1,2 m/min) | 4 mm (1,5 m/min) |
| 2000W | 16 mm (0,7 m/min) | 6 mm (1,5 m/min) | 6 mm (1,2 m/min) |
| 3000W | 20 mm (0,6 m/min) | 10 mm (1,1 m/min) | 10 mm (1,0 m/min) |
Huomautus: Nämä ovat perusarvoja puhdaille, karsintajätteetön reunoille korkealaatuisilla optiikoilla ja vakioista apukaasupaineista.
Valinta 1500 W:n ja 2000 W:n välillä työpajoille
1500 W:n [kuitulaserleikkauskone] käsittelee standardilevyjen valmistusta sujuvasti. Se leikkaa 1–3 mm paksuisen hiilikteräksen ja ruostumattoman teräksen nopeasti ja kannattavasti. Jos työtilauksissasi esiintyy säännöllisesti 10 mm paksuista hiilikterästä tai 6 mm paksuista ruostumatonta terästä, on 2000 W:n kuitulaserlähteen päivitys välttämätön. Lisäteho antaa puhtaamman leikkausprofiilin keskipaksuille levyille ja säästää työntekijöiltä tunteja käsin tehtävästä karsintajätteen poistosta.
Kapasiteetin laajentaminen 3000 W:een rakenneteknisen valmistuksen tarpeisiin
3000 W:n tehoalueella kone muuttuu kevyen ohutlevyn käsittelijästä raskasluokan valmistustyökaluksi. Se leikkaa luotettavasti 20 mm paksuisen hiiliteräksen ja 10 mm paksuisen ruostumattoman teräksen levyt. Tärkeämpää on kuitenkin se, että se vähentää merkittävästi kiertoaikoja ohuemmilla levyillä. Esimerkiksi 3000 W:n järjestelmä leikkaa 2 mm paksuisen ruostumattoman teräksen lähes kaksi kertaa nopeammin kuin 1500 W:n malli, mikä lisää päivittäistä osien tuottoa tunnissa dramaattisesti.
Ratkaisevat parametrit, jotka määrittävät leikkausreunan laadun
• Apukaasun optimointi : Happi (O₂) aiheuttaa eksotermissen reaktion, jolla leikataan paksua hiiliterästä, mutta jättää hapasilmukan. Typpi (N₂) jäähdyttää leikkausaluetta ruostumattomalle teräkselle ja alumiinille, mikä varmistaa kiiltävän ja hitsattavavalmiin leikkausreunan.
• Optiikka ja polttovälin vakaus: Paksujen levyjen leikkaamiseen vaaditaan suurempi suutinkoko ja syvä, negatiivinen polttoväli, jotta sulanut slagi voidaan poistaa tehokkaasti.
Yhteenveto
Älä osta 3000 W järjestelmää, jos työkuormastasi 90 % koostuu alle 3 mm paksuisesta levytsemestä. Valitse laserin teho siten, että se vastaa sitä levytpaksuutta, jota käytät leikkauspöydällä eniten aikaa päivässä.
Jos olet epävarma tehoasetuksesta, tarkista päivitetty [ kuitulaserleikkauskoneiden katalogi ] vertaaksesi eri malleja toisiinsa niiden tarkkojen suutinten vaihtoehtojen, kaasunkulutusnopeuksien ja rakenteellisten mittojen osalta.