Éviter la déformation thermique : maintenir une précision constante lors de la découpe laser de tôles épaisses sur grand format

Pour les fabricants de métaux spécialisés dans les structures en acier et les machines de génie civil, la découpe prolongée à haute puissance de tôles épaisses constitue un problème récurrent : la déformation thermique du bâti. Des heures de découpe ininterrompue de tôles épaisses diffusent de la chaleur vers le bâti de la machine et les guidages linéaires, entraînant des dérives dimensionnelles, des pièces avec bavures et un taux de reprise élevé, ce qui limite la production de l’usine.
Les machines à portique classiques relient directement la zone de découpe aux éléments de transmission. La chaleur générée lors de la découpe se transfère directement au châssis de la machine, provoquant une perte de précision manifeste après de longues périodes de production.
La découpeuse laser à fibre à portique sur rail au sol Foster 13035 adopte une conception de table de travail isolée thermiquement, séparant physiquement la zone de découpe et le système de transmission afin de bloquer la conduction thermique. Le bâti robuste, soudé en un seul tube et renforcé intérieurement, subit un traitement complet de soulagement des contraintes pour offrir une rigidité supérieure, adaptée au traitement de tôles épaisses de grand format.

Même en fonctionnement continu quotidien à pleine puissance, de 3 kW à 40 kW, elle maintient une précision de positionnement de ±0,05 mm et une précision de répétition de positionnement de ±0,03 mm. La commande numérique par ordinateur (CNC) Bus Bochu d’origine et la tête laser intelligente prennent en charge la protection anti-collision et le suivi capacitif de hauteur. Une tête de découpe biseautée optionnelle (±45°) permet une découpe biseautée en un seul passage, sans finition secondaire.
Équipée d’un système intelligent de détection et d’évacuation des poussières en temps réel ainsi que de rideaux lumineux de sécurité, elle améliore l’environnement de l’atelier et la sécurité de l’opérateur. Adaptée aux tôles en acier au carbone, en acier inoxydable, en aluminium et en alliages. Moins de retouches signifie moins de déchets matériels et une exécution plus rapide des commandes.
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