Quelle épaisseur un découpeur laser de 1500 W / 2000 W / 3000 W peut-il couper ?
Si vous évaluez une découpeuse laser à fibre pour votre atelier, vous exposeriez votre activité à des risques en vous basant uniquement sur la spécification « épaisseur maximale » figurant sur la fiche technique. Il existe une différence considérable entre le fait de séparer lentement une tôle épaisse et celui d’obtenir une découpe propre, prête à la production.
Voici la répartition réelle des capacités, fondée sur les charges de travail quotidiennes en atelier.
Capacité de découpe en production (épaisseur et vitesse)
| Niveau de puissance | Acier au carbone (O₂) | Acier inoxydable (N₂) | Aluminium (N₂) |
| 1500W | 12 mm (à 0,8 m/min) | 5 mm (à 1,2 m/min) | 4 mm (à 1,5 m/min) |
| pour les appareils électriques | 16 mm (à 0,7 m/min) | 6 mm (à 1,5 m/min) | 6 mm (à 1,2 m/min) |
| unité de puissance | 20 mm (à 0,6 m/min) | 10 mm (à 1,1 m/min) | 10 mm (à 1,0 m/min) |
Remarque : Il s'agit de valeurs de référence pour des bords propres, sans bavures, obtenus à l'aide d'optiques de haute qualité et de pressions stables de gaz auxiliaire.
Choisir entre 1500 W et 2000 W pour les ateliers de sous-traitance
Une [machine de découpe laser à fibre] de 1500 W traite sans effort la fabrication standard de tôles. Elle découpe efficacement l'acier au carbone et l'acier inoxydable d'épaisseur comprise entre 1 mm et 3 mm, à des vitesses rapides et rentables. Toutefois, si vos bons de travail comprennent régulièrement de l'acier au carbone de 10 mm ou de l'acier inoxydable de 6 mm, une mise à niveau vers une source laser à fibre de 2000 W est indispensable. La puissance supplémentaire permet d'obtenir un profil de bord plus net sur les tôles moyennes, évitant ainsi à vos opérateurs de passer des heures à ébavurer manuellement les bavures secondaires.
Augmentation de la puissance jusqu’à 3000 W pour la fabrication structurelle
À 3000 W, la machine passe d’un outil de traitement léger de tôles minces à un équipement de fabrication robuste. Elle coupe de façon fiable de l’acier au carbone de 20 mm et de l’acier inoxydable de 10 mm. Plus important encore, elle réduit considérablement les temps de cycle sur les épaisseurs plus faibles. Par exemple, un système de 3000 W traite de l’acier inoxydable de 2 mm près de deux fois plus rapidement qu’un modèle de 1500 W, augmentant ainsi de façon spectaculaire votre production quotidienne en pièces par heure.
Paramètres critiques qui déterminent la qualité de votre chantournage
• Optimisation du gaz auxiliaire : L’oxygène (O₂) déclenche une réaction exothermique pour couper l’acier au carbone épais, mais laisse une couche d’oxyde. L’azote (N₂) refroidit la zone de découpe pour l’acier inoxydable et l’aluminium, garantissant un chantournage brillant, prêt à être soudé.
• Optique et stabilité du point focal : La découpe de tôles épaisses exige un diamètre de buse plus grand et une position focale négative profonde afin d’évacuer efficacement le laitier fondu.
Le Point Final
N’achetez pas un système de 3000 W si 90 % de votre charge de travail concerne des tôles d’épaisseur inférieure à 3 mm. Adaptez la puissance du laser à l’épaisseur de tôle qui occupe le plus souvent votre table de découpe.
Si vous hésitez sur la configuration de puissance, consultez notre catalogue mis à jour de [ machines à découper au laser à fibre ] pour comparer les options spécifiques de buse, les débits de consommation de gaz et les dimensions structurelles de chaque modèle.
