लेजर वेल्डिंग मशीन फोकस समायोजन: परिशुद्धता संचालन कैसे प्राप्त करें

आधुनिक निर्माण में, उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए परिशुद्धता और दक्षता महत्वपूर्ण हैं, और लेज़र वेल्डर्स विशेष रूप से वेल्डिंग प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। लेजर वेल्डिंग में फोकल दूरी का समायोजन एक आवश्यक लेकिन अक्सर उपेक्षित कदम है। किसी भी प्रकार के लेजर वेल्डिंग मशीन आप उपयोग करते हैं, सही लेजर फोकस सेट करना मजबूत, साफ और स्थिर वेल्ड प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।

तो, आप त्वरित और सटीक रूप से सही फोकस दूरी कैसे खोज सकते हैं? इस लेख में, हम आपको एक सरल और व्यावहारिक तीन-चरण विधि से गुजारेंगे।

लेजर वेल्डिंग फोकल दूरी क्या है?

फोकल दूरी से तात्पर्य लेजर के फोकस बिंदु और उस सामग्री की सतह के बीच ऊर्ध्वाधर दूरी से है, जिस पर बीम सबसे छोटे स्थान में एकत्रित हो जाता है। जब सामग्री की सतह इस फोकस बिंदु के साथ सटीक रूप से संरेखित होती है, तो लेजर ऊर्जा घनत्व अपने अधिकतम पर पहुंच जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आदर्श वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त होती है।

सटीक फोकस समायोजन क्यों इतना महत्वपूर्ण है?

लेजर वेल्डिंग एक एकल बिंदु पर केंद्रित ऊर्जा के सिद्धांत पर निर्भर करती है। यदि लेजर बीम सामग्री की सतह पर सही ढंग से फोकस नहीं है, तो ऊर्जा अप्रभावी ढंग से फैल जाती है, जिसके कारण हो सकता है:

कमजोर या अधूरी वेल्डिंग

अत्यधिक स्पैटर और सामग्री में विरूपण

जल जाना या सतह का रंग बदलना

वेल्डिंग की गति और सटीकता में कमी

उचित फोकस वेल्ड क्षेत्र में ऊर्जा वितरण को अधिकतम करता है, जो ऑप्टिकल फाइबर लेजर वेल्डर्स ,पोर्टेबल लेजर वेल्डर या स्वचालित लेजर उपकरणों का उपयोग करके उच्च-गति वेल्डिंग अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है .

लेजर फोकस समायोजित करने की तीन-चरण विधि

चरण 1: लाल प्रकाश संरेखण जांचें

• सुगम पहुँच के लिए तार फीडिंग ट्यूब हटा दें।
• लेजर हेड से नोजल अलग करें ताकि बीम मार्ग प्रकट हो जाए।
• एक स्टेनलेस स्टील प्लेट, काले कार्ड या तांबे की चादर पर लाल मार्गदर्शक प्रकाश प्रक्षेपित करें।
• प्रकाश का निरीक्षण करें—एक स्पष्ट और समान लाल बिंदु उचित बीम मार्ग को इंगित करता है, जबकि गहरे धब्बे संरेखण या दूषित होने का संकेत दे सकते हैं।
• विकृत या असमान लाल प्रकाश बिंदु अक्सर दर्पण या लेंस में समस्या को इंगित करता है।

चरण 2: लेंस का निरीक्षण और प्रतिस्थापन करें

निम्नलिखित प्रकाशिक घटकों की जांच क्रम में करें:

• सुरक्षा लेंस (गंदा या क्षतिग्रस्त होने की अधिक संभावना)
• फोकसिंग लेंस
• प्रतिबिम्बीकरण मिरर
• समांतरक लेंस

प्रतिबिंबित करने वाले और समांतरक लेंसों को केवल पेशेवरों या निर्माता के मार्गदर्शन में ही अलग किया जाना चाहिए।

यदि कोई स्पष्ट समस्या नहीं मिलती है, तो सुरक्षात्मक और फ़ोकसिंग लेंसों को बदलने का प्रयास करें - लेपन दोष या संदूषण लेजर संचरण गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

चरण 3: फ़ोकस दूरी समायोजित करें

विभिन्न ऊंचाइयों को क्रमिक रूप से सेट करने के लिए मशीन के फ़ोकस स्केल या Z-अक्ष का उपयोग करें।

लेजर को सक्रिय करके प्रत्येक ऊंचाई का परीक्षण करें और चिंगारी के आकार और वेल्ड सीम की गुणवत्ता का अवलोकन करें।

सही फोकल दूरी उत्पन्न करेगी:

उज्ज्वल, स्थिर चिंगारी

चिकनी और समान वेल्ड सीम

न्यूनतम छिड़काव

आप वेल्डिंग ध्वनि भी सुन सकते हैं: सही फोकस से साफ और स्थिर ध्वनि मिलती है, जबकि गलत फोकस अक्सर कठोर या अस्थिर ध्वनियों का कारण बनता है।

अंतिम चरण: पुनः असेंबल करें और वेल्डिंग शुरू करें

एक बार जब आप ऑप्टिमल फोकस की पहचान कर लेते हैं, तो वायर फीडर और सुरक्षात्मक घटकों सहित सभी भागों को दोबारा लगाएं। अब आप अपनी मानक वेल्डिंग ऑपरेशन शुरू कर सकते हैं। विभिन्न सामग्रियों या मोटाई के लिए, ऑप्टिमल वेल्डिंग परिणामों को बनाए रखने के लिए मामूली समायोजनों की आवश्यकता हो सकती है।

सारांश

सटीक फोकस समायोजन एक बार की स्थापना नहीं है, बल्कि एक निरंतर प्रक्रिया है जो यह सुनिश्चित करती है कि आपकी लेजर वेल्डिंग प्रणाली सर्वोत्तम प्रदर्शन प्रदान करे। फोकस नियंत्रण को समझकर, आप इसे सुधार सकते हैं:

वेल्ड सामर्थ्य और उपस्थिति में सुधार करें

वेल्डिंग दोषों और पुनः कार्य को कम करें

संचालन दक्षता और स्थिरता में वृद्धि

यदि आप अपने लेजर वेल्डिंग उपकरणों—चाहे वह सॉल्डाडोरा लेज़र हो या ऑप्टिकल फाइबर वेल्डर—को और अधिक अनुकूलित करना चाहते हैं, तो झियानमिंग लेज़र से संपर्क करने में संकोच न करें। हम आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप पेशेवर तकनीकी सहायता, ऑपरेटर प्रशिक्षण और कस्टमाइज़ समाधान प्रदान करते हैं।

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