Mesin Las Laser Fokus Penyesuaian: Cara Mencapai Operasi Presisi

Dalam manufaktur modern, ketepatan dan efisiensi sangat penting untuk memastikan kualitas produk, dan mesin las laser memainkan peran kunci terutama dalam proses pengelasan. Salah satu langkah penting tetapi sering diabaikan dalam pengelasan laser adalah penyesuaian jarak fokus. Terlepas dari jenis mesin Las Laser yang Anda gunakan, menetapkan fokus laser yang benar sangat penting untuk mencapai hasil pengelasan yang kuat, bersih, dan konsisten.

Jadi, bagaimana Anda bisa menemukan jarak fokus yang benar secara cepat dan akurat? Dalam artikel ini, kami akan memandu Anda melalui metode tiga langkah sederhana dan praktis.

Apa Itu Jarak Fokus Pengelasan Laser?

Jarak fokus mengacu pada jarak vertikal antara titik fokus laser—di mana sinar tersebut bersatu membentuk titik terkecil—dan permukaan material yang dilas. Ketika permukaan material tepat sejajar dengan titik fokus ini, kepadatan energi laser mencapai maksimum, sehingga menghasilkan kualitas las terbaik.

Mengapa Penyetelan Fokus yang Akurat Begitu Penting?

Pengelasan laser bergantung pada prinsip konsentrasi energi pada satu titik tertentu. Jika sinar laser tidak disetel secara benar pada permukaan material, energi akan tersebar secara tidak efektif, yang dapat menyebabkan:

Sambungan las yang lemah atau tidak sempurna

Semprotan logam (spatter) berlebih dan deformasi material

Permukaan material terbakar atau berubah warna

Kecepatan dan ketepatan pengelasan menurun

Penyetelan fokus yang tepat memaksimalkan pengiriman energi ke area pengelasan, yang sangat penting dalam aplikasi pengelasan kecepatan tinggi menggunakan pemateri laser serat optik ,pengelas laser portabel atau peralatan laser otomatis .

Metode Tiga Langkah untuk Menyetel Fokus Laser

Langkah 1: Periksa Penyelarasan Cahaya Merah

• Lepaskan selang pengumpan kawat untuk akses yang lebih mudah.
• Lepaskan nosel di kepala laser untuk mengekspos jalur berkas.
• Proyeksikan cahaya penuntun merah ke pelat baja tahan karat, kartu hitam, atau lembaran tembaga.
• Amati cahaya tersebut—titik merah yang jelas dan rata menunjukkan jalur berkas yang benar, sedangkan bintik gelap dapat mengindikasikan penyelarasan yang salah atau kontaminasi.
• Titik cahaya merah yang terdistorsi atau tidak rata sering kali menunjukkan masalah pada cermin atau lensa.

Langkah 2: Memeriksa dan Mengganti Lensa

Periksa komponen optik berikut secara berurutan:

• Lensa pelindung (paling rentan terhadap kotoran atau kerusakan)
• Lensa fokus
• Cermin reflektif
• Lensa kolimasi

Pembongkaran lensa reflektif dan kolimator hanya boleh dilakukan oleh profesional atau dengan panduan dari pabrikan.

Jika tidak ditemukan masalah yang jelas, cobalah terlebih dahulu mengganti lensa pelindung dan pemfokus—cacat lapisan atau kontaminasi dapat memengaruhi kualitas transmisi laser.

Langkah 3: Sesuaikan Jarak Fokus

Gunakan skala fokus atau sumbu-Z mesin untuk mengatur ketinggian secara bertahap.

Uji setiap ketinggian dengan memicu laser untuk mengamati ukuran percikan dan kualitas lasan.

Jarak fokus yang benar akan menghasilkan:

Percikan terang dan stabil

Lasan yang halus dan rata

Sedikit percikan las

Anda juga dapat mendengarkan suara pengelasan: fokus yang benar menghasilkan suara bersih dan stabil, sedangkan fokus yang salah sering kali menghasilkan suara kasar atau tidak konsisten.

Langkah Terakhir: Pasang Kembali dan Mulai Melas

Setelah fokus optimal telah diidentifikasi, pasang kembali semua bagian termasuk pengumpan kawat dan komponen pelindung. Anda sekarang dapat memulai operasi pengelasan standar. Untuk material atau ketebalan yang berbeda, penyesuaian kecil mungkin diperlukan untuk mempertahankan hasil pengelasan yang optimal.

RINGKASAN

Penyetelan fokus yang akurat bukanlah pengaturan satu kali, melainkan proses berkelanjutan yang memastikan sistem pengelasan laser Anda memberikan performa terbaik. Dengan menguasai kontrol fokus, Anda dapat:

Meningkatkan kekuatan dan tampilan lasan

Meminimalkan cacat lasan dan pekerjaan ulang

Meningkatkan efisiensi dan konsistensi operasional

Jika Anda ingin lebih mengoptimalkan peralatan pengelasan laser Anda—baik itu soldadora laser maupun mesin las serat optik—jangan ragu untuk menghubungi Xianming Laser. Kami menyediakan dukungan teknis profesional, pelatihan operator, dan solusi khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan produksi Anda.

Email: [email protected]

WhatsApp/WeChat: +86 15314155887