Ketebalan Berapa yang Dapat Dipotong oleh Pemotong Laser 1500 W / 2000 W / 3000 W?
Jika Anda sedang mengaudit pemotong laser serat untuk bengkel Anda, hanya memperhatikan spesifikasi "ketebalan maksimum" pada lembar data teknis akan menimbulkan masalah. Terdapat perbedaan besar antara mesin yang memisahkan pelat tebal secara perlahan dan mesin yang menghasilkan potongan bersih siap produksi.
Berikut adalah rincian kemampuan nyata berdasarkan beban kerja harian di lantai bengkel.
Kapasitas Pemotongan Produksi (Ketebalan & Kecepatan)
| Tingkat daya | Baja Karbon (O₂) | Baja Tahan Karat (N₂) | Aluminium (N₂) |
| 1500W | 12 mm (pada 0,8 m/menit) | 5 mm (pada 1,2 m/menit) | 4 mm (pada 1,5 m/menit) |
| 2000W | 16 mm (pada 0,7 m/menit) | 6 mm (pada 1,5 m/menit) | 6 mm (pada 1,2 m/menit) |
| 3000W | 20 mm (pada 0,6 m/menit) | 10 mm (pada 1,1 m/menit) | 10 mm (pada 1,0 m/menit) |
Catatan: Ini adalah metrik dasar untuk tepi bersih tanpa dross, menggunakan optik berkualitas tinggi dan tekanan gas bantu yang stabil.
Memilih antara 1500 W dan 2000 W untuk bengkel kerja
Mesin pemotong laser serat 1500 W menangani fabrikasi lembaran standar secara mulus. Mesin ini mampu memproses baja karbon dan stainless steel setebal 1 mm hingga 3 mm dengan kecepatan tinggi dan menguntungkan. Namun, jika pesanan kerja Anda secara rutin mencakup baja karbon setebal 10 mm atau stainless steel setebal 6 mm, peningkatan ke sumber laser serat 2000 W menjadi wajib. Tambahan daya watt ini memberikan profil tepi yang lebih bersih pada pelat sedang, sehingga menghemat waktu operator dari pengamplasan manual berjam-jam untuk menghilangkan dross sekunder.
Meningkatkan daya hingga 3000 W untuk fabrikasi struktural
Pada daya 3000 W, mesin beralih dari prosesor lembaran logam ringan menjadi alat fabrikasi tugas berat. Mesin ini mampu memotong baja karbon setebal 20 mm dan pelat stainless setebal 10 mm secara andal. Yang lebih penting lagi, mesin ini memangkas waktu siklus pada bahan berketebalan lebih tipis. Sebagai contoh, sistem 3000 W memotong baja stainless setebal 2 mm hampir dua kali lebih cepat dibandingkan model 1500 W, sehingga meningkatkan output harian Anda dalam satuan bagian per jam secara signifikan.
Parameter kritis yang menentukan kualitas tepi potongan Anda
• Optimasi Gas Bantu : Oksigen (O₂) memicu reaksi eksotermik untuk memotong baja karbon tebal, tetapi meninggalkan lapisan oksida. Nitrogen (N₂) mendinginkan zona potongan pada stainless steel dan aluminium, sehingga menghasilkan tepi potongan yang bersinar dan siap las.
• Optik & Stabilitas Fokus: Memotong pelat tebal memerlukan diameter nosel yang lebih besar serta posisi fokus negatif yang dalam guna menghilangkan terak cair secara efektif.
Inti dari Masalah
Jangan membeli sistem 3000 W jika 90% beban kerja Anda berada di bawah pelat logam setebal 3 mm. Sesuaikan daya laser dengan ketebalan material yang paling sering Anda potong di meja pemotongan sepanjang hari.
Jika Anda kesulitan memilih konfigurasi daya, periksa katalog [ fiber laser cutting machine ] terbaru kami untuk membandingkan opsi nosel spesifik, laju konsumsi gas, dan spesifikasi jejak struktural masing-masing model.
