CNC 섬유 레이저 절단기용 BCS100 캘리브레이션 가이드

BCS100 높이 제어 시스템은 현대적인 CNC 섬유 레이저 절단 기계 에서 노즐과 금속 시트 사이의 정확한 거리 측정을 보장하는 핵심 구성 요소입니다. 정밀한 캘리브레이션을 통해 시스템은 정전용량 신호와 실제 노즐 높이 간에 신뢰할 수 있는 관계를 구축하여 고급 섬유 레이저를 사용한 안정적이고 고품질의 절단 성능을 가능하게 합니다. 레이저 절단 기술 .

서보 캘리브레이션

용도

서보 캘리브레이션은 Z축의 기준점을 설정하며 서보 시스템이 움직임과 피드백을 정확하게 동기화하도록 합니다. 이 단계는 모든 CNC 섬유 레이저 절단기에서 정확한 높이 제어를 위해 필수적입니다.

서보 캘리브레이션이 필요한 경우

기계 가동 후 매번

금속 시트 교체 후

노즐 교체 후

시스템에 드리프트 또는 높이 오류가 표시될 때

단계

시트를 절단 테이블 위에 올려놓으십시오.

소프트웨어 또는 핸드헬드 컨트롤러를 사용하여 절단 헤드를 시트 위로 이동시키십시오.

BCS100 메뉴 → F1 보정 → 1 서보 보정을 엽니다.

⚠ 서보 보정 시 약간의 진동이 발생하므로 Z축이 이동 범위의 중간 위치에 있도록 하십시오.

보정을 시작하려면 <ENT>를 누르십시오.

시스템이 자동으로 진동하며 서보 드리프트를 기록한 후 이전 인터페이스로 돌아갑니다.

잘못된 서보 드리프트 값 초기화

이전 서보 보정이 잘못된 경우:

F4 초기화 → <ENT> 확인 → 드리프트 값 초기화 완료

토치 헤드(플로트 헤드) 보정

용도

정확한 높이-정전용량 곡선을 설정하기 위해. 이는 섬유 레이저 절단 기술에서 안정적인 높이 추종 성능의 핵심입니다.

플로트 헤드 보정이 필요한 경우

노즐 교체 후

시트 재료를 교체한 후

높이 추종이 불안정해질 때

정전용량 곡선에 이상이 나타날 때

단계

BCS100 진입 → F1 보정 → 2 플로트 헤드 보정.

노즐을 시트 표면 위 1–5 mm 위치로 이동시킵니다.

시트 표면이 진동 없이 안정되어 있는지 확인합니다.

<ENT>를 눌러 시작합니다.

시스템이 자동으로 세 단계를 수행합니다.

(1) 터치-플레이트 감지

노즐이 천천히 아래로 이동하여 정확한 접촉 지점을 감지합니다.

(2) 안정성 감지

노즐이 약간 위로 이동하여 정전용량 신호의 안정성을 확인합니다.

(3) 부드러움 감지

노즐이 계속 상승하여 정전용량 곡선의 부드러움을 분석합니다.

캘리브레이션 완료

설정을 저장하려면 <ENT>를 누르세요.

높이-정전용량 곡선이 표시됩니다.

파라미터 의미

안정성: 신호의 안정성을 반영하며, 결과가 좋지 않을 경우 진동 또는 강한 간섭이 있음을 나타냅니다.

부드러움: 움직임 중 동적 정전용량 특성을 반영합니다.

유효 범위: 노즐에서 0.5mm부터 무한대까지의 정전용량 변화; 범위가 클수록 추종 정확도가 향상됩니다.

자동 조정

용도

자동 조정은 내부 파라미터를 미세 조정하여 최적의 높이 추종 성능을 제공하며, 모든 CNC 섬유 레이저 절단기에서 안정적이고 정밀한 절단 결과를 보장합니다.

자동 조정 전 요구 사항

서보 캘리브레이션 완료

Z축이 원점 위치로 복귀함

플로트 헤드 캘리브레이션 완료

노즐 아래에 금속 시트를 배치하여 추종 감지를 수행함

단계

3번 자동 조정을 실행하십시오.

시스템이 노즐 높이 주변에서 미세 조정을 수행합니다.

내부 매개변수가 자동으로 최적화됩니다.

결과를 저장하고 BCS100 인터페이스를 닫으십시오.

캘리브레이션이 완료되었습니다.

BCS10의 세 가지 핵심 조정

결론

모든 CNC 파이버 레이저 절단기에서 고정밀 레이저 절단을 실현하기 위해 BCS100 캘리브레이션은 필수적입니다 고도의 레이저 절단 정밀도 그리고 모든 CNC 파이버 레이저 절단기에서 안정적인 성능을 달성하기 위해서는 서보 캘리브레이션, 플로트 헤드 캘리브레이션, 자동 조정이라는 세 가지 핵심 단계를 정확히 수행해야 합니다. 이를 통해 사용자는 더 깨끗한 절단면, 매끄러운 가장자리, 더 신뢰할 수 있는 산업용 성능을 얻기 위해 현대 파이버 레이저 절단 기술의 이점을 충분히 활용할 수 있습니다.