광섬유 레이저 절단기: 가스 연결 및 사용 지침

작동 시에 섬유 레이저 절단 기계 , 보조 가스의 올바른 선택 및 적절한 가스 라인 연결은 절단 품질과 장비 안정성을 보장하기 위해 매우 중요합니다. 아래는 가스 사양, 연결 방법 및 안전 예방 조치에 대한 자세한 가이드입니다.

보조 가스 사양 및 요구 사항

산소 (O₂)

순도 요구 사항: ≥ 99.95%

적용 분야: 탄소강 및 기타 철계 금속 절단에 사용됩니다. 절단 속도를 향상시키고 가장자리 품질을 개선합니다.

주의 사항: 산소는 절단 결함을 방지하고 장비 안전을 보장하기 위해 습기, 기름 또는 불순물이 없어야 합니다.

질소 (N₂)

순도 요구 사항: ≥ 99.95%

적용 분야: 스테인리스강, 아연도금판 및 유사한 소재에 적합합니다. 가장자리 산화를 방지하고 밝고 깨끗한 절단 표면을 유지합니다.

압축 공기

순도 요구 사항: 깨끗하고 건조하며 기름과 불순물이 없어야 합니다.

적용 분야: 주로 얇은 탄소강 및 얇은 스테인리스강 절단에 사용됩니다. 가격 대비 성능이 우수하며 중간 두께에서 얇은 금속 가공에 적합합니다.

가스 연결 방법

산소 연결

기계 후면의 산소 배관을 산소 실린더의 압력조절장치(레귤레이터)에 연결하십시오.

절단 중 안정적인 가스 공급을 위해 레귤레이터의 출력 압력을 약 0.5MPa로 조정하십시오.

질소/공기 연결

기계 후면의 질소/공기 배관을 질소 레귤레이터 또는 공기 압축기에 연결하십시오.

요구되는 유량 및 절단 압력을 충족하기 위해 출력 압력을 1.6MPa 이상으로 설정하십시오.

안전 주의사항

보조 가스는 규정된 순도 요구사항을 충족해야 하며, 그렇지 않으면 절단 품질이 저하되고 광학 부품이 손상될 수 있습니다.

누출 또는 느슨함을 방지하기 위해 가스 배관 연결부를 정기적으로 점검하십시오.

시스템에 습기와 오일이 유입되는 것을 방지하기 위해 압축 공기를 건조시키고 필터링해야 합니다.

적절한 가스 선택과 견고한 연결은 고품질을 위한 기초입니다. 레이저 절단 . 이러한 지침을 따르시면 기계 작동을 안정적으로 유지하고 장비 수명을 연장하며 최적의 절단 결과를 얻을 수 있습니다.

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