레이저 용접기 초점 조절: 정밀 작업을 어떻게 수행할 수 있나요?
현대 제조업에서 정밀성과 효율성은 제품 품질을 보장하는 데 매우 중요하며, 레이저 용접기 특히 용접 공정에서 핵심적인 역할을 합니다. 레이저 용접에서 필수적이지만 종종 간과되는 단계 중 하나는 초점 거리 조정입니다. 사용하는 레이저 용접 기계 의 종류와 관계없이 올바른 레이저 초점을 설정하는 것은 강도 높고 깨끗하고 일관된 용접 결과를 얻는 데 매우 중요합니다.
그렇다면 어떻게 하면 초점 거리를 신속하고 정확하게 찾을 수 있을까요? 이 기사에서는 간단하고 실용적인 3단계 방법을 안내해 드릴겠습니다. 
레이저 용접 초점 거리란 무엇인가?
초점 거리는 레이저의 초점(빔이 가장 작은 점으로 수렴되는 위치)과 용접되는 재료 표면 사이의 수직 거리를 의미합니다. 재료 표면이 이 초점과 정확하게 일치할 때, 레이저 에너지 밀도가 최대가 되어 최적의 용접 품질을 얻을 수 있습니다.
정확한 초점 조절이 중요한 이유는 무엇인가요?
레이저 용접은 한 점에 집중된 에너지를 이용하는 원리에 기반합니다. 만약 레이저 빔이 재료 표면에 올바르게 초점이 맞춰지지 않으면 에너지가 비효율적으로 분산되어 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다:
약하거나 불완전한 용접
과도한 스패터 및 재료 변형
용융 관통 또는 표면 변색
용접 속도와 정확성 저하
올바른 초점 조절은 용접 영역에 전달되는 에너지를 극대화시켜 특히 광섬유 레이저 용접기 ,휴대용 레이저 용접기 또는 자동 레이저 장비를 사용하는 고속 용접 작업에서 매우 중요합니다. .
레이저 초점 조정을 위한 3단계 방법
1단계: 레드 라이트 정렬 확인
- 접근을 용이하게 하기 위해 와이어 공급 튜브를 제거하십시오.
- 레이저 헤드의 노즐을 분리하여 빔 경로를 노출시킵니다.
- 레드 가이드 라이트를 스테인리스강판, 검은색 카드 또는 구리판 위에 투사하십시오.
- 빛을 관찰하십시오—명확하고 균일한 빨간 점은 적절한 빔 경로를 나타내며, 어두운 부분은 정렬 불일치나 오염을 시사할 수 있습니다.
- 왜곡되거나 고르지 못한 붉은 빛 반점은 거울 또는 렌즈 문제를 나타냅니다.
2단계: 렌즈 점검 및 교체
다음 광학 부품을 순서대로 확인하십시오:
- 보호 렌즈 (가장 더러워지거나 손상되기 쉬움)
- 초점 렌즈
- 반사 거울
- 콜리메이팅 렌즈
반사 및 평행 렌즈의 분해는 전문가 또는 제조사의 지침에 따라야만 이루어져야 합니다.
명확한 문제가 발견되지 않은 경우, 먼저 보호 렌즈와 집광 렌즈를 교체해 보세요. 코팅 결함 또는 오염이 레이저 전송 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
단계 3: 초점 거리 조정
장비의 초점 눈금 또는 Z축을 사용하여 점진적으로 서로 다른 높이를 설정하십시오.
레이저를 작동시켜 각 높이에서 스파크 크기와 용접 품질을 확인하십시오.
올바른 초점 거리는 다음 결과를 제공합니다:
밝고 안정적인 스파크
매끄럽고 균일한 용접 이음부
최소한의 튀어오름(스파터)
용접 소리도 들어보실 수 있습니다: 올바른 초점은 깨끗하고 일정한 소리를 내며, 잘못된 초점은 종종 거칠거나 불규칙한 소음을 유발합니다.
마지막 단계: 재조립 및 용접 시작
최적의 초점이 조정된 후에는 와이어 공급 장치 및 보호 부품을 포함한 모든 부품을 다시 설치하십시오. 이제 표준 용접 작업을 시작할 수 있습니다. 다른 재질이나 두께의 경우 최적의 용접 결과를 유지하기 위해 미세 조정이 필요할 수 있습니다.
요약
정확한 초점 조정은 단 한 번의 설정이 아니라 레이저 용접 시스템이 최고 성능을 발휘하도록 보장하는 지속적인 과정입니다. 초점 제어를 숙달함으로써 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다:
용접 강도와 외관 개선
용접 결함과 재작업 최소화
작업 효율성과 일관성 향상
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