레이저 용접 기계가 빛을 발사하지 않을 때 – 흔한 원인과 해결 방법

언제 레이저 용접 기계 조명이 켜지지 않는 경우 일반적으로 시스템 내부에 경보 또는 신호 문제 발생을 의미합니다. 아래는 가장 흔한 원인과 문제를 신속하게 진단하고 해결하기 위한 조치 방법입니다.

레이저 소스 경보

레이저 소스에 결함이 발생한 경우, 다음 두 가지 방법으로 확인할 수 있습니다:

레이저 소스 지시등 경보: 레이저 소스의 지시등이 빨간색으로 바뀌거나 깜박이며 내부 결함을 나타냅니다.

시스템 인터페이스 경보: 제어 인터페이스에 레이저 소스 경보 메시지가 표시됩니다.

👉 해결 방법:

레이저 소스를 상위 컴퓨터 소프트웨어에 연결하여 자세한 경보 코드와 설명을 확인하세요. 이후 해당 오류 유형(예: 온도 오류, 전원 고장, 통신 오류 등)에 따라 적절히 조치하십시오.

냉각기 경보

냉각기는 레이저 소스와 용접 헤드 모두에 안정적인 냉각을 제공합니다. 경보가 발생하면 레이저는 시스템 보호를 위해 자동으로 발진을 중지합니다. 가장 흔한 경보에는 다음이 포함됩니다:

고온 경보: 일반적으로 압축기 고장 또는 냉매 부족으로 인해 발생합니다.

유량 경보: 일반적으로 물 배관이 막히거나, 수중펌프 고장, 필터 막힘으로 인해 발생합니다.

👉 해결 방법:

냉각기의 작동 상태를 점검하고, 압축기가 정상적으로 작동하는지 확인한 후, 물 순환 회로와 필터를 청소하여 원활한 수류를 유지하십시오.

레이저 헤드 온도 경보

레이저 헤드의 보호 렌즈 온도가 너무 높아지면 시스템은 손상을 방지하기 위해 출력을 중지합니다.

주요 원인:

렌즈 오염(먼지, 기름, 이물질)

수시에 교체되지 않은 손상된 렌즈

지속적인 장시간 고출력 운전

👉 해결 방법:

정기적으로 보호 렌즈를 청소하거나 교체하고, 수냉 시스템을 점검하여 레이저 헤드 온도가 안전한 작동 범위 내에 있도록 하십시오.

기타 가능한 원인

경보 외에도 일부 작동 또는 연결 문제로 인해 레이저 출력이 없을 수 있습니다.

레이저 헤드가 가공물과 접촉하지 않거나, 안전 클램프가 작동되지 않았습니다.

안전 클램프 케이블의 접촉 불량.

시스템 버튼이 활성화되지 않았거나 전기적 레벨 설정이 잘못되어 레이저가 올바른 트리거 신호를 받지 못함.

👉 해결 방법:

레이저 발진 조건을 충족하는지 확인하기 위해 각 연결부, 안전 클램프 신호 및 시스템 설정을 점검하십시오.

결론

밸브가 레이저 용접기 광출력이 되지 않을 경우, 일반적으로 시스템의 보호 장치가 이상을 감지하여 작동한 것입니다. 운영자는 경보 원인을 철저히 점검하고 이에 따라 조치를 취해야 합니다. 정기적인 유지보수, 렌즈 청소 및 냉각장치의 적절한 작동은 이러한 문제를 예방하고 안정적인 레이저 성능을 보장하는 데 중요합니다.

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