1500W / 2000W / 3000W 레이저 절단기로 자를 수 있는 두께는 얼마인가요?
작업장에 광섬유 레이저 절단기를 도입하려 할 때, 사양서에 명시된 '최대 두께' 값만으로 평가하면 실수할 수 있습니다. 두꺼운 판재를 천천히 분리하는 것과 깔끔하고 양산 가능한 품질의 절단을 제공하는 것 사이에는 큰 차이가 있습니다.
실제 작업 현장에서 매일 발생하는 부하 기준으로 산정한 성능 분석입니다.
양산용 절단 능력(두께 및 속도)
| 전력 수준 | 탄소강(O₂) | 스테인리스강(N₂) | 알루미늄(N₂) |
| 1500W | 12 mm(분당 0.8 m) | 5 mm(분당 1.2 m) | 4 mm(분당 1.5 m) |
| 2000W | 16 mm (0.7 m/분 시) | 6 mm (1.5 m/분 시) | 6 mm (1.2 m/분 시) |
| 3000W | 20 mm (0.6 m/분 시) | 10 mm (1.1 m/분 시) | 10 mm (1.0 m/분 시) |
참고: 이는 고품질 광학 소자와 안정된 보조 가스 압력을 사용해 깨끗하고 슬래그가 없는 절단면을 얻기 위한 기준 성능 수치임.
작업장에서 1500W와 2000W 중 선택하기
1500W [광섬유 레이저 절단기] 표준 시트 가공을 원활하게 처리함. 탄소강 및 스테인리스강 1mm~3mm 두께를 빠르고 수익성 있게 절단할 수 있음. 그러나 작업 건수가 자주 10mm 탄소강 또는 6mm 스테인리스강을 포함한다면, 2000W 광섬유 레이저 소스로 업그레이드해야 함. 추가된 와트 수는 중간 두께 판재에서 더 깨끗한 절단면을 제공하여, 작업자가 후처리 슬래그 제거를 위해 수 시간 동안 수동 그라인딩을 수행하는 것을 방지함.
구조 제작을 위한 출력 3000W로 확장
출력이 3000W에 도달하면 이 기계는 얇은 판금 가공용 장비에서 중형 제작용 장비로 전환된다. 탄소강 20mm와 스테인리스강 10mm를 안정적으로 절단할 수 있다. 더 중요한 점은, 얇은 두께의 재료 절단 주기 시간을 크게 단축한다는 것이다. 예를 들어, 3000W 시스템은 2mm 스테인리스강을 1500W 모델보다 거의 두 배 빠르게 절단하므로, 시간당 생산 부품 수가 급격히 증가한다.
가공 품질을 좌우하는 핵심 파라미터
• 보조 가스 최적화 산소(O₂)는 두꺼운 탄소강 절단 시 발열 반응을 유도하지만, 산화층을 남긴다. 질소(N₂)는 스테인리스강 및 알루미늄 절단 시 절단 영역을 냉각시켜 밝고 용접 준비 완료 상태의 에지를 보장한다.
• 광학계 및 초점 안정성: 두꺼운 판재 절단에는 용융 슬래그를 효과적으로 제거하기 위해 노즐 지름을 넓히고 초점을 깊게, 음의 위치로 설정해야 한다.
결론
작업량의 90%가 3mm 이하 두께의 판금인 경우, 3000W 시스템을 구매하지 마십시오. 레이저 와트수는 하루 중 절단 베드에서 가장 오랜 시간을 차지하는 판금 두께에 맞추십시오.
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