Welke dikte kan een 1500 W / 2000 W / 3000 W lasersnijder verwerken?
Als u een vezellaser snijmachine voor uw werkplaats wilt beoordelen, dan leidt het zich alleen op de specificatie 'maximale dikte' in de technische gegevens tot problemen. Er is een groot verschil tussen een machine die langzaam een dikke plaat scheidt en een machine die een schone, productieklaar snede levert.
Dit is de werkelijke prestatieverdeling op basis van dagelijkse werkbelastingen op de werkvloer.
Productiecapaciteit voor snijden (dikte en snelheid)
| Vermogen | Koolstofstaal (O₂) | Roestvrij staal (N₂) | Aluminium (N₂) |
| 1500W | 12 mm (bij 0,8 m/min) | 5 mm (bij 1,2 m/min) | 4 mm (bij 1,5 m/min) |
| 2000W | 16 mm (bij 0,7 m/min) | 6 mm (bij 1,5 m/min) | 6 mm (bij 1,2 m/min) |
| 3000W | 20 mm (bij 0,6 m/min) | 10 mm (bij 1,1 m/min) | 10 mm (bij 1,0 m/min) |
Opmerking: Dit zijn basiswaarden voor schone, slakvrije snijkanten met gebruik van hoogwaardige optica en stabiele hulp-gasdrukken.
Kiezen tussen 1500 W en 2000 W voor werkplaatsen
Een 1500 W [fiberlaser-snijmachine] verwerkt standaard plaatbewerking naadloos. Het verwerkt koolstofstaal en roestvast staal van 1 mm tot 3 mm met snelle, winstgevende snelheden. Maar als uw opdrachten regelmatig 10 mm koolstofstaal of 6 mm roestvast staal omvatten, is een upgrade naar een 2000 W fiberbron noodzakelijk. Het extra vermogen levert een schonere snijkantprofiel bij middeldikke platen, waardoor uw operators uren handmatig slijpen van secundaire slak kunnen besparen.
Uitschalen naar 3000 W voor structurele fabricage
Bij 3000 W verandert de machine van een lichte plaatbewerkingsmachine in een zwaar belastbaar fabricagewerkstation. Het snijdt betrouwbaar door 20 mm koolstofstaal en 10 mm roestvaststaalplaat. Belangrijker nog: het verkort de cyclustijden aanzienlijk bij dunner materiaal. Een 3000 W-systeem verwerkt bijvoorbeeld 2 mm roestvaststaal bijna tweemaal zo snel als een 1500 W-model, wat uw dagelijkse productiecapaciteit (onderdelen per uur) sterk verhoogt.
Kritieke parameters die uw snijkwaliteit bepalen
• Optimalisatie van hulpgas : Zuurstof (O₂) veroorzaakt een exothermische reactie voor het snijden van dik koolstofstaal, maar laat een oxide-laag achter. Stikstof (N₂) koelt de snijzone af bij roestvaststaal en aluminium, waardoor een glanzende, lasklare snijkant ontstaat.
• Optica en focusstabiliteit: Voor het snijden van dikke platen is een grotere mondstukdoorsnede en een diepe, negatieve focuspositie vereist om gesmolten slak effectief te verwijderen.
De conclusie
Koop geen 3000 W-systeem als 90% van uw werklast bestaat uit plaatmetaal met een dikte van minder dan 3 mm. Pas het vermogen van de laser aan op basis van de plaatdikte die het grootste deel van de dag op uw snijbed ligt.
Als u moeite hebt met de keuze van een vermogensconfiguratie, bekijk dan onze bijgewerkte [ catalogus voor vezellasersnijmachines ] om de specifieke mondstukopties, gasverbruikspercentages en afmetingen van de constructie voor elk model te vergelijken.
