Vanlige beskyttelsesgasser for fiberlaser-sveisesystemer og deres funksjoner

I prosessen med lasersveising deltar beskyttelsesgass ikke direkte i selve sveisingen, men har en avgjørende rolle for sveisekvaliteten, sømformingen og utstyrets stabilitet. Riktig valg og bruk av beskyttelsesgass kan effektivt forbedre sveiseegenskapene og redusere feilraten. Denne artikkelen presenterer de vanligste gassene som brukes i laser sveismessinar og forklarer deres spesifikke funksjoner.

Hvorfor beskyttelsesgass er nødvendig ved lasersveising

Lasersveising kjennetegnes ved høy energitetthet og rask sveisehastighet, noe som fører til at temperaturen i sveiseområdet stiger kraftig på svært kort tid. Uten beskyttelsesgass kan smeltebadet lett reagere med oksygen og nitrogen fra luften, noe som fører til oksidasjon, porer, endring av sveiseutseende og andre feil. Hovedfunksjonene til beskyttelsesgass inkluderer:

Isolering fra luft for å forhindre oksidasjon

Stabilisering av smeltebadet og forbedring av sveisekvaliteten

Reduksjon av sput og forbedret sveiseutseende

Beskyttelse av laserlødesnuten og optiske linser

Vanlige typer gasser brukt i laserløseautomater og deres funksjoner

Argon (Ar)

Argon er en av de mest utbredte skjermgassene i laserløsing. Den er kjemisk inaktiv og reagerer ikke lett med metaller.

Hovedfunksjoner:

Isolerer effektivt luft og forhindrer oksidasjon av sømmen

Forbedrer sveisformingen, noe som resulterer i glatte og rene sveisemer

Egnet for et bredt spekter av materialer som rustfritt stål, karbonstål og aluminiumslegeringer

Nitrogen (N₂)

Nitrogen er relativt kostnadseffektivt og kan erstatte argon i visse lasesveisesituasjoner.

Hovedfunksjoner:

Reduserer oksidasjon og forbedrer overflatekvaliteten på sveis

Brukes ofte i sveiseprosesser der krav til utseende ikke er svært høye

Vanligvis brukt til svinging av karbonstål og tynnplater i rustfritt stål

Under høye temperaturer kan nitrogen imidlertid reagere med noen metaller, så det er ikke egnet for alle materialer.

Helium (He)

Helium har høy ionisasjonsenergi og utmerket varmeledningsevne, men er relativt dyrt.

Hovedfunksjoner:

Øker smelteinnpenetrasjon og forbedrer sveisesikkerheten

Egnet for materialer med høy refleksivitet, som aluminium og kobber

Bidrar til å oppnå dypere og smalere sveisesømmer

Blandede gasser

I praktisk produksjon brukes ofte blandede gasser, som argon + helium eller argon + nitrogen, avhengig av materialtype og prosesskrav.

Hovedfunksjoner:

Kombinerer fordeler fra ulike gasser for å forbedre sveiseeffektiviteten

Reduserer gaskostnader samtidig som sveisekvaliteten sikres

Tilpass til mer komplekse sveisesituasjoner

Funksjoner for hjelpegass

I tillegg til beskyttelsesgass, kan også blåsegass benyttes under lasersveising for å:

Fjerne røyk og splatter som dannes under sveising

Beskytte sveisehodets linser og forlenge levetiden til optiske komponenter

Forbedre utstyrets driftsstabilitet og sikkerhet

Hvordan velge riktig sveisegass

Når du velger beskyttelsesgass, bør følgende faktorer vurderes grundig:

Type sveisemateriale

Sveipetykkelse og prosesskrav

Krav til sveiseskjæring og strengte

Kostnadskontroll og produksjonseffektivitet

Kun med riktig gassvalg og parameterkonfigurasjon kan høyeffektfordelene til lasersveimaskiner fullt ut realiseres.

Konklusjon

Beskyttelsesgass er en vesentlig del av laser sveising prosessen som ikke bør overses. Vitenskapelig gassvalg forbedrer ikke bare sveikvaliteten, men øker også laserutstyr levetid. Xianming Lasersveimaskiner støtter flere gasskonfigurasjoner og er egnet for ulike materialer og bruksområder, og gir brukerne stabile og effektive sveiløsninger.