Unikanie odkształceń termicznych: utrzymywanie stałej dokładności przy laserowym cięciu grubych płyt o dużych wymiarach

Dla producentów wyrobów metalowych zajmujących się konstrukcjami stalowymi i maszynami inżynieryjnymi długotrwałe cięcie grubych płyt przy wysokiej mocy stanowi powszechne źródło problemów: odkształcenia termiczne łóżka maszyny. Godziny nieprzerwanego cięcia grubych płyt powodują nagrzewanie się łóżka maszyny i prowadnic liniowych, co skutkuje dryfem wymiarowym, brzegami z zaciekami oraz wysokim poziomem prac korekcyjnych, ograniczając wydajność zakładu.

Typowe maszyny portalowe łączą strefę cięcia z elementami napędowymi. Ciepło generowane podczas cięcia przenosi się bezpośrednio na ramę maszyny, powodując wyraźną utratę dokładności po długich zmianach produkcyjnych.

Frezarka laserowa typu gantry z szyną podłogową Foster 13035 wykorzystuje projekt stołu roboczego z izolacją cieplną, fizycznie oddzielając strefę cięcia od układu napędowego w celu zapobiegania przewodzeniu ciepła. Mocny łóżko wykonane z pojedynczej rury ze spawaniem i wzmocnieniami wewnętrznymi poddane jest pełnemu procesowi uwalniania naprężeń, zapewniając nadzwyczajną sztywność przy obróbce dużych formatów grubych płyt.

Nawet przy ciągłej codziennej pracy w pełnej mocy – w zakresie od 3 kW do 40 kW – zachowuje dokładność pozycjonowania ±0,05 mm oraz dokładność powtarzalnego pozycjonowania ±0,03 mm. Oryginalny sterownik CNC firmy Bochu oraz inteligentna głowica laserowa zapewniają funkcje ochrony przed kolizjami oraz śledzenie wysokości metodą pojemnościową. Opcjonalna głowica do cięcia skośnego ±45° umożliwia jednoprzebiegowe cięcie skośne bez konieczności dodatkowej obróbki końcowej.

Wyposażona w inteligentny dynamiczny system usuwania pyłu oraz kurtyny świetlne bezpieczeństwa, co poprawia warunki pracy w warsztacie oraz bezpieczeństwo operatora. Nadaje się do obróbki płyt ze stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium oraz stopów aluminium. Mniejsza liczba powtórzeń operacji oznacza mniejsze zużycie materiału oraz szybsze realizowanie zamówień.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać próbki cięcia, pełny arkusz specyfikacji oraz spersonalizowaną ofertę dla Twojego warsztatu do obróbki grubych płyt