Typowe gazy osłonowe dla maszyn do spawania laserowego światłowodowego oraz ich funkcje

W procesie spawania laserowego gaz osłonowy nie bierze bezpośredniego udziału w spawaniu, jednak odgrywa kluczową rolę w jakości spoiny, kształtowaniu szwu oraz stabilności urządzenia. Prawidłowy wybór i zastosowanie gazu osłonowego może skutecznie poprawić wydajność spawania i zmniejszyć liczbę wad. W artykule tym przedstawiono najczęściej stosowane gazy w maszyny do spawania laserowego oraz wyjaśniono ich konkretne funkcje.

Dlaczego gaz osłonowy jest wymagany w spawaniu laserowym

Spawanie laserowe charakteryzuje się wysoką gęstością energii i dużą prędkością, przez co temperatura strefy spawania gwałtownie wzrasta w bardzo krótkim czasie. Bez gazu osłonowego kałuża stopiona może łatwo reagować z tlenem i azotem zawartymi w powietrzu, co prowadzi do utleniania, porowatości, przebarwień spoiny i innych wad. Główne funkcje gazu osłonowego to:

Izolacja przed powietrzem w celu zapobiegania utlenianiu

Stabilizacja kałuży stopionej i poprawa jakości spoiny

Zmniejszanie rozprysku i poprawa wygląd spoiny

Ochrona głowicy do spawania laserowego i soczewek optycznych

Typowe gazy stosowane w maszynach do spawania laserowego oraz ich funkcje

Arkon (Ar)

Argon jest jednym z najpowszechniej stosowanych gazów osłonowych w spawaniu laserowym. Jest chemicznie obojętny i nie reaguje łatwo z metalami.

Główne funkcje:

Skutecznie izoluje powietrze i zapobiega utlenianiu spoiny

Poprawia kształtowanie spoiny, co skutkuje gładkimi i czystymi szwami spawanymi

Odpowiedni do szerokiego zakresu materiałów, takich jak stal nierdzewna, stal węglowa i stopy aluminium

Azot (N₂)

Azot ma stosunkowo niski koszt i może zastąpić argon w niektórych zastosowaniach spawalniczych.

Główne funkcje:

Redukuje utlenianie i poprawia jakość powierzchni spoiny

Stosowany w procesach spawania, w których wymagania estetyczne nie są szczególnie wysokie

Często używany do spawania stali węglowej i cienkiej stali nierdzewnej

Jednak w warunkach wysokich temperatur azot może reagować z niektórymi metalami, dlatego nie nadaje się do wszystkich materiałów.

Hel (He)

Hel ma wysoką energię jonizacji i doskonałą przewodność cieplną, jednak jest stosunkowo drogi.

Główne funkcje:

Zwiększa przenikanie spoiny i poprawia stabilność spawania

Odpowiedni do materiałów o wysokiej refleksyjności, takich jak aluminium i miedź

Pomaga osiągnąć głębsze i węższe szwy spawane

Gazy mieszane

W praktyce produkcyjnej często stosuje się gazy mieszane, takie jak argon + hel lub argon + azot, w zależności od typu materiału i wymagań procesowych.

Główne funkcje:

Łączą zalety różnych gazów, aby poprawić wydajność spawania

Zmniejszają koszty gazu przy jednoczesnym zapewnieniu jakości spoin

Dostosuj się do bardziej złożonych warunków spawania

Funkcje gazu pomocniczego

Oprócz gazu osłonowego, podczas spawania laserowego może być również stosowany gaz dmuchający pomocniczy w celu:

Usuwanie dymu i rozprysku powstających podczas spawania

Ochrona soczewek głowicy spawalniczej i wydłużenie czasu użytkowania elementów optycznych

Poprawa stabilności i bezpieczeństwa pracy urządzenia

Jak wybrać odpowiedni gaz spawalniczy

Podczas doboru gazu osłonowego należy kompleksowo wziąć pod uwagę następujące czynniki:

Typ materiału spawanego

Grubość spoiny oraz wymagania technologiczne

Wymagania dotyczące wyglądu i wytrzymałości spoin

Kontrola kosztów i efektywność produkcji

Tylko poprzez odpowiedni wybór gazu i konfigurację parametrów można w pełni wykorzystać zalety wysokiej wydajności maszyn do spawania laserowego.

Podsumowanie

Gaz osłonowy jest niezbędną częścią procesu spawanie laserowe której nie należy lekceważyć. Naukowy dobór gazu nie tylko poprawia jakość spawania, ale również wydłuża urządzenia laserowe życie użytkowe. Maszyny do spawania laserowego Xianming obsługują wiele konfiguracji gazów i są odpowiednie dla różnych materiałów i scenariuszy zastosowań, oferując użytkownikom stabilne i wydajne rozwiązania spawalnicze.