Niezbędne wytyczne dotyczące obwodu wodnego i smarowania dla maszyn do cięcia laserem światłowodowym

W trakcie pracy maszyna do cięcia laserem światłowodowym , prawidłowe skonfigurowanie i konserwacja systemów cieczowych są kluczowe dla zapewnienia stabilności urządzenia oraz precyzji cięcia. Te wymagania obejmują głównie dwie części: połączenie obwodu wodnego oraz smarowanie prowadnic.

Połączenie obwodu wodnego

System chłodzenia maszyny do cięcia laserem włóknianym opiera się na chłodnicy cyrkulującej wodę chłodzącą. Prawidłowe podłączenie między maszyną a chłodnicą jest następujące:

Wyjście o temperaturze pokojowej maszyny powinno być podłączone do wyjścia o temperaturze pokojowej chłodnicy.

Powrót o temperaturze pokojowej maszyny powinien być podłączony do powrotu o temperaturze pokojowej chłodnicy.

Wyjście niskotemperaturowe maszyny powinno być podłączone do wyjścia niskotemperaturowego chłodnicy.

Powrót niskotemperaturowy maszyny powinien być podłączony do powrotu niskotemperaturowego chłodnicy.

Podczas dodawania wody napełnij chłodnicę przez wyznaczone wloty wodne, używając wody destylowanej lub oczyszczonej, upewniając się, że poziom wody osiągnie strefę standardową (obszar zielony).

Nie używaj wody z kranu ani wody mineralnej, ponieważ zanieczyszczenia i kamień mogą zablokować rury chłodzące lub spowodować słabe odprowadzanie ciepła ze źródła laserowego.

Smarowanie prowadnic

Aby zapewnić płynny ruch części ruchomych i wydłużyć żywotność maszyny, konieczne jest regularne stosowanie odpowiedniego oleju do smarowania prowadnic.

Zgodnie z rysunkiem, dodaj olej przez wyznaczone otwory olejowe, dbając o odpowiednią ilość – nie za dużo, ale też nie za mało.

Prawidłowe użytkowanie i konserwacja cieczy nie tylko poprawia wydajność maszyna cięcia laserowego ale także znacząco zmniejsza liczbę awarii oraz wydłuża ogólną żywotność urządzenia.

Adres e-mail: [email protected]

WhatsApp/WeChat: +86 15314155887