Dostosowanie ogniska maszyny do spawania laserowego: Jak osiągnąć precyzyjne działanie

W nowoczesnym przemyśle precyzja i wydajność są kluczowe dla zapewnienia jakości produktu, a spawarki laserowe odgrywa szczególnie ważną rolę w procesach spawania. Jednym z istotnych, choć często pomijanych kroków w spawaniu laserowym jest regulacja odległości ogniskowej. Niezależnie od typu maszyna do spawania laserowego którego używasz, ustawienie właściwego ogniska lasera ma kluczowe znaczenie dla uzyskania silnych, czystych i spójnych spawów.

Jak więc szybko i dokładnie znaleźć właściwą odległość ogniskową? W tym artykule przeprowadzimy Cię przez prostą i praktyczną trzystopniową metodę.

Czym jest odległość ogniskowa w spawaniu laserowym?

Ogniskowa odległość odnosi się do pionowej odległości między punktem ogniskowania lasera – miejscem, w którym wiązka skupia się w najmniejszym punkcie – a powierzchnią materiału, który jest spawany. Gdy powierzchnia materiału dokładnie pokrywa się z tym punktem ogniskowym, gęstość energii laserowej osiąga maksimum, co prowadzi do optymalnej jakości spawu.

Dlaczego precyzyjne ustawienie ogniska jest tak ważne?

Spawanie laserowe opiera się na zasadzie skumulowania energii w jednym punkcie. Jeżeli wiązka laserowa nie jest prawidłowo skupiona na powierzchni materiału, energia rozprasza się nieskutecznie, co może prowadzić do:

Słabych lub niepełnych spawów

Zbyt dużego rozbryzgu i odkształceń materiału

Przepalenia lub zabarwienia powierzchni

Obniżenia prędkości i dokładności spawania

Poprawne ustawienie ogniska maksymalizuje dostarczanie energii do strefy spawu, co ma szczególne znaczenie w zastosowaniach spawania wysokoprędkościowego z wykorzystaniem spawarek laserowych światłowodowych ,przenośny spawar laserowy lub sprzętu laserowego automatycznego .

Trzyetapowa metoda regulacji ostrości wiązki laserowej

Krok 1: Sprawdź ustawienie światła czerwonego

• Usuń rurkę prowadzącą drut, aby łatwiej uzyskać dostęp.
• Odłącz dyszę z głowicy laserowej, aby uwidocznić ścieżkę wiązki.
• Zaprojektuj czerwone światło prowadzące na płytę ze stali nierdzewnej, czarną kartkę lub blachę miedzianą.
• Obserwuj światło – wyraźna i równomierna czerwona plama oznacza prawidłową ścieżkę wiązki, a ciemne miejsca mogą wskazywać na nieprawidłowe ustawienie lub zanieczyszczenie.
• Zniekształcona lub nierówna plama światła czerwonego wskazuje często na problemy z lustrem lub soczewką.

Krok 2: Sprawdź i wymień soczewki

W kolejności sprawdź następujące komponenty optyczne:

• Soczewka ochronna (najczęściej zabrudzona lub uszkodzona)
• Soczewka ostrości
• Lustro refleksyjne
• Soczewka kolineacyjna

Demontaż soczewek odbijających i kierunkowych powinien być wykonywany wyłącznie przez profesjonalistów lub zgodnie z instrukcjami producenta.

Jeśli nie stwierdzono oczywistych problemów, spróbuj najpierw wymienić soczewki ochronne i skupiające – wady powłoki lub zanieczyszczenia mogą wpływać na jakość transmisji lasera.

Krok 3: Dostosuj odległość ogniskowania

Użyj podziałki ogniskowej maszyny lub osi Z, aby stopniowo ustawić różne wysokości.

Przetestuj każdą wysokość, uruchamiając laser, aby obserwować wielkość iskier oraz jakość szwu spawalniczego.

Poprawna odległość ogniskowa da następujące rezultaty:

Jasne, stabilne iskry

Gładkie i równomierne szwy spawalnicze

Minimalny rozprysk

Można również słuchać dźwięku spawania: poprawne ogniskowanie daje czysty i stabilny dźwięk, natomiast błędne ogniskowanie często powoduje dźwięki ostre lub nieregularne.

Ostatni krok: Zmontuj ponownie i rozpocznij spawanie

Gdy ustalono optymalne ustawienie ostrości, ponownie zamontuj wszystkie części, w tym podajnik drutu i elementy ochronne. Możesz teraz rozpocząć standardowe operacje spawania. W przypadku różnych materiałów lub grubości może być konieczna drobna korekta, aby zachować optymalne wyniki spawania.

PODSUMOWANIE

Dokładne ustawienie ostrości nie jest jednorazową czynnością, lecz procesem ciągłym, który zapewnia najlepszą wydajność systemu do spawania laserowego. Opanowanie kontroli ostrości umożliwia:

Poprawę wytrzymałości i wyglądu spoin

Zmniejszenie wad spawania oraz konieczności ich poprawiania

Zwiększenie efektywności i powtarzalności procesu produkcyjnego

Jeśli chcesz dalej zoptymalizować swoje urządzenie do spawania laserowego – niezależnie, czy jest to maszyna typu soldadora laser, czy też spawarka światłowodowa – skontaktuj się z firmą Xianming Laser. Oferujemy profesjonalne wsparcie techniczne, szkolenia dla operatorów oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania dostosowane do potrzeb Twojej produkcji.

Email: [email protected]

WhatsApp/WeChat: +86 15314155887