Gaze de protecție comune pentru mașinile de sudură cu laser din fibră și funcțiile lor

În procesul de sudură cu laser, gazul de protecție nu participă direct la sudare, dar joacă un rol esențial în calitatea sudurii, formarea cusăturii și stabilitatea echipamentului. Alegerea și utilizarea corespunzătoare a gazului de protecție pot îmbunătăți eficient performanța sudării și pot reduce ratele de defecte. Acest articol prezintă gazele obișnuite utilizate în mășini de sudură laser și explică funcțiile lor specifice.

De ce este necesar gazul de protecție în sudura cu laser

Sudura cu laser se caracterizează prin densitate mare de energie și viteză rapidă de sudare, ceea ce determină creșterea bruscă a temperaturii zonei de sudare într-un timp foarte scurt. Fără gaz de protecție, băltoaca topită poate reacționa ușor cu oxigenul și azotul din aer, provocând oxidare, porozitate, decolorarea sudurii și alte defecte. Funcțiile principale ale gazului de protecție includ:

Izolare față de aer pentru prevenirea oxidării

Stabilizarea băltoacei topite și îmbunătățirea calității sudurii

Reducerea împroșcăturilor și îmbunătățirea aspectului sudurii

Protejarea capului de sudură cu laser și a lentilelor optice

Tipuri comune de gaze utilizate în mașinile de sudură cu laser și funcțiile acestora

Argon (Ar)

Argonul este unul dintre cele mai utilizate gaze de protecție în sudura cu laser. Este chimic inert și nu reacționează ușor cu metalele.

Principale funcții:

Izolează eficient aerul și previne oxidarea sudurii

Îmbunătățește formarea sudurii, rezultând îmbinări netede și curate

Potrivit pentru o gamă largă de materiale, cum ar fi oțel inoxidabil, oțel carbon și aliaje de aluminiu

Azot (N₂)

Azotul are un cost relativ scăzut și poate înlocui argonul în anumite aplicații de sudură.

Principale funcții:

Reduce oxidarea și îmbunătățește calitatea suprafeței sudurii

Potrivit pentru procesele de sudură în care cerințele privind aspectul nu sunt extrem de ridicate

Utilizat frecvent pentru sudarea oțelului carbon și a oțelului inoxidabil subțire

Cu toate acestea, în condiții de temperatură ridicată, azotul poate reacționa cu unele metale, astfel că nu este potrivit pentru toate materialele.

Heliu (He)

Heliul are o energie de ionizare mare și o conductivitate termică excelentă, dar este relativ scump.

Principale funcții:

Crește pătrunderea sudurii și îmbunătățește stabilitatea procesului de sudare

Potrivit pentru materiale cu reflectivitate ridicată, cum ar fi aluminiul și cuprul

Ajută la obținerea unor cusături de sudură mai adânci și mai înguste

Gaze mixte

În producția practică, se folosesc adesea gaze mixte, cum ar fi argon + heliu sau argon + azot, în funcție de tipul materialului și de cerințele procesului.

Principale funcții:

Combina avantajele diferitelor gaze pentru a îmbunătăți eficiența sudării

Reduceți costurile cu gazele menținând calitatea sudurii

Adaptați-vă la condiții de sudare mai complexe

Funcțiile gazului auxiliar

În afară de gazul de protecție, poate fi utilizat și un gaz suflat auxiliar în timpul sudării laser pentru a:

Elimina fumul și stropii generați în timpul sudării

Proteja lentilele capului de sudare și prelungi durata de viață a componentelor optice

Îmbunătăți stabilitatea și siguranța în funcționarea echipamentului

Cum să alegeți gazul de sudare potrivit

La alegerea gazului de protecție, trebuie luate în considerare în mod comprehensiv următoarele factori:

Tipul materialului de sudare

Cerințe privind grosimea și procesul de sudare

Cerințe privind aspectul și rezistența sudurii

Controlul costurilor și eficiența producției

Numai prin alegerea corectă a gazului și configurarea parametrilor pot fi valorificate pe deplin avantajele de eficiență ale mașinilor de sudat cu laser.

Concluzie

Gazul de protecție este o parte esențială a procesului sudare cu laser care nu trebuie ignorată. Alegerea științifică a gazului nu doar îmbunătățește calitatea sudurii, ci contribuie și la prelungirea duratei echipamente laser de viață. Mașinile de sudat Xianming Laser susțin mai multe configurații de gaze și sunt potrivite pentru diverse materiale și scenarii de aplicare, oferind utilizatorilor soluții de sudare stabile și eficiente.