Как выбрать сварочную проволоку для волоконно-лазерных сварочных аппаратов

Если вы управляете машина для сварки лазером , проволока — это уже половина работы. Неправильный выбор приведёт к брызгам, пористости, непровару или шву, который выглядит нормально, но со временем разрушится.

Во-первых, подберите проволоку по химическому составу основного металла. Для нержавеющей стали 304 используйте ER308L. Для 316 — ER316L. Углеродистая сталь, например Q235, требует ER70S-6. Алюминий 6061 хорошо сваривается с ER4043; для 5083 предпочтительнее ER5356. Для латуни подходит HS221. Несовместимость химического состава вызывает трещины, снижение коррозионной стойкости или слабые соединения.

Во-вторых, подберите диаметр проволоки по толщине листа. Тонкий лист требует тонкой проволоки. Для листа толщиной 0,5–1,5 мм — проволока диаметром 0,8 мм. Для 1,5–3,0 мм — 1,0 мм. Для 3,0–4,5 мм — 1,2 мм или 1,6 мм. При сварке толстого листа с высоким расходом присадочного материала можно использовать два провода диаметром 1,0 мм.

В-третьих, подберите диаметр проволоки по мощности лазера. Проволока диаметром 0,8 мм — при мощности около 1000 Вт. Диаметр 1,0 мм — для 1500–2000 Вт. Диаметр 1,2–1,6 мм или двойная подача — для 2000–3000 Вт и выше. Слишком тонкая проволока повышает риск прожога. Слишком толстая — приводит к неполному сплавлению.

Затем проверьте качество проволоки перед загрузкой. Протрите спиртом — вата должна остаться белой. Ржавчины быть не должно; проволока должна иметь ярко-серебристый или металлический блеск. Содержание медного покрытия — менее 0,5 %. Храните проволоку в герметичной упаковке в сухом месте. Грязная или влажная проволока плохо подаётся и даёт низкое качество сварки.

Если ваш станок также оснащён функцией резки, при резке присадочная проволока не требуется. Используйте аргон или азот с расходом 15 л/мин и выше. Проверьте сопло и положение фокуса. Параметры резки отличаются от параметров сварки, поэтому следуйте инструкциям в руководстве к вашему станку.

Краткая версия: подберите проволоку, соответствующую материалу, толщине и мощности оборудования. Перед началом полной партии протестируйте образец. Если вы не уверены, направьте нашим инженерам данные о базовом металле, его толщине и мощности вашего станка . Мы поможем вам выбрать подходящую проволоку и оптимальные настройки.