Štandardný štartovací postup pre zváracie stroje s vláknovým laserom

Laser welding machines integrujú viacero kľúčových modulov vrátane zdroja lasera, chladiča vody, systému dodávania plynu a privádzača drôtu. Spoločnosť Xianming Laser verí, že dodržiavanie štandardizovaného postupu spustenia spolu s použitím správnych prevádzkových parametrov je nevyhnutné na zabezpečenie bezpečnej a stabilnej prevádzky stroja, konzistentnej kvality zvárania a predĺženej životnosti kľúčových komponentov. Nižšie je uvedený štandardný postup spustenia a odporúčané parametre pre prenosný stroj na zváranie vláknových laserov .

Zapnutie stroja a uvoľnenie tlačidla núdzového zastavenia

Skontrolujte okolité prostredie, aby ste sa uistili, že neexistujú žiadne bezpečnostné riziká, ako únik vody, elektrické nebezpečenstvo, voľné zapojenie káblov alebo cudzie predmety.

Skontrolujte, či sú káble napájania, elektrická skriňa a uzemňovací systém pevne pripojené.

Zapnite hlavný zdroj napájania stroja.

Otočte tlačidlom núdzového zastavenia v smere hodinových ručičiek, aby ste ho uvoľnili, a potvrďte, že stroj prešiel do pohotovostného režimu.

⚠️ Poznámka: Ak sa núdzové zastavenie nezruší, stroj sa nedá spustiť.

Zapnite chladič vody a potvrďte prevádzku chladiaceho systému

Zapnite napájanie chladiča vody.

Chladič začne proces samokontroly a indikátor „RUN“ bude blikať, čo znamená normálny chod.

Skontrolujte displej chladiča, aby ste sa uistili, že nevznikli žiadne poplachy, napr. vysoká teplota, abnormálny prietok vody alebo poruchy systému.

Prekontrolujte prívodné a odvodné potrubia s vodou, či sú pevne pripojené a bez únikov.

Chladič vody poskytuje chladenie s konštantnou teplotou pre laserový zdroj a zváraciu hlavicu a je základným požiadavkou na normálny chod laseru.

Zapnite laserový zdroj po stabilizácii teploty vody

Po spustení chladiča sa teplota vody postupne zníži a stabilizuje.

Pokračujte až po dosiahnutí teploty vody požadovanej hodnoty a jej udržaní v prednastavenej rozsahu (odporúčané 22–26 °C, najčastejšie sa používa 25 °C).

Zapnite napájanie laserového zdroja a sledujte indikátory stavu alebo ovládací panel, aby ste potvrdili, že laser je v normálnom pohotovostnom režime.

Ak sa objavia nejaké abnormálne poplachy, okamžite zastavte prevádzku a odstráňte problém.

⚠️ Nikdy nezapínajte laserový zdroj, keď chladič neběží alebo teplota vody nedosiahla požadovaný rozsah, pretože to môže spôsobiť prehriatie alebo poškodenie lasera.

Otvorte dodávku plynu a skontrolujte tlak plynu

Otvorte vonkajší ventil na dodávke plynu (napríklad dusík alebo argón ako ochranný plyn).

Uistite sa, že všetky hadice a spoje s plynmi sú pevne utiahnuté a bez netesností.

Skontrolujte manometer a uistite sa, že tlak plynu je stabilný v odporúčanom rozsahu 0,2–0,4 MPa.

Otestujte výstup plynu na zváracej horákovej hlave, aby ste zabezpečili hladký a nepretržitý prietok.

Stabilný ochranný plyn účinne zabraňuje oxidácii zvaru a zlepšuje jeho vzhľad a konzistenciu.

Zapnite podavač drôtu (ak je podávanie drôtu vyžadované)

Ak zvárací proces vyžaduje prívod pridavného drôtu, zapnite privádzač drôtu.

Nastavte rýchlosť privádzania drôtu podľa zváraného materiálu a požiadaviek procesu.

Skontrolujte, či je zvárací drôt správne nainštalovaný a či je tlak privádzacích valcov správne nastavený.

Vykonajte skúšku privádzania drôtu, aby ste zabezpečili bezproblémový chod bez prešmykovania alebo upchatia.

Ak sa používa autogénne zváranie a nie je potrebný prídavný drôt, tento krok môže byť preskočený.

Potvrdenie dokončenia štartu

Po dokončení všetkých vyššie uvedených krokov je laserový zvárací stroj pripravený na normálny prevádzkový chod. Obsluha potom môže nastaviť zváracie parametre podľa konkrétnych požiadaviek procesu a v prípade potreby vykonať skúšobné zváranie.

Záver

V Xianming Laser kladieme dôraz na štandardizované a spoľahlivé prevádzkové postupy ako základ vysokej kvality laserového zvárania spracovanie. Prísne dodržiavanie správnej postupnosti štartovania a udržiavanie správnej teploty chladiacej vody a tlaku krycejho plynu sú nevyhnutné na zabezpečenie bezpečnej prevádzky, stabilnej kvality zvárania a dlhodobej spoľahlivosti zariadenia. Odporúča sa, aby operátori tento postup dôsledne dodržiavali pri každodennej výrobe, aby dosiahli optimálny výkon zvárania a dlhú životnosť zariadenia.