คู่มือการปรับเทียบ BCS100 สำหรับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบ CNC

ระบบควบคุมความสูง BCS100 เป็นส่วนประกอบสำคัญในเครื่องจักรรุ่นใหม่ CNC เครื่องตัดเลเซอร์ใย โดยทำให้มั่นใจได้ถึงการวัดระยะห่างระหว่างหัวพ่นกับแผ่นโลหะอย่างแม่นยำ ผ่านการปรับเทียบอย่างละเอียด ระบบจะสร้างความสัมพันธ์ที่เชื่อถือได้ระหว่างสัญญาณความจุไฟฟ้าและความสูงของหัวพ่นจริง ทำให้สามารถตัดงานได้อย่างมั่นคงและมีคุณภาพสูงด้วยเทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์ขั้นสูง เทคโนโลยีตัดเลเซอร์ .

การปรับเทียบเซอร์โว

วัตถุประสงค์

การปรับเทียบเซอร์โวจะกำหนดจุดอ้างอิงพื้นฐานสำหรับแกน Z และทำให้มั่นใจได้ว่าระบบเซอร์โวจะทำงานและการตอบกลับสอดคล้องกันอย่างถูกต้อง ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการควบคุมความสูงอย่างแม่นยำในเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบ CNC ทุกเครื่อง

เมื่อใดที่จำเป็นต้องทำการปรับเทียบเซอร์โว

หลังจากเปิดเครื่องทุกครั้ง

หลังจากเปลี่ยนแผ่นโลหะ

หลังจากเปลี่ยนหัวพ่น

เมื่อระบบแสดงการเคลื่อนที่ผิดพลาดหรือข้อผิดพลาดของความสูง

ขั้นตอน

วางแผ่นงานบนโต๊ะตัด

ขยับหัวตัดไปด้านบนของแผ่นงานโดยใช้ซอฟต์แวร์หรือคอนโทรลเลอร์แบบพกพา

เปิดเมนู BCS100 → F1 การปรับเทียบ → 1 การปรับเทียบเซอร์โว

⚠ เนื่องจากการปรับเทียบเซอร์โวจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเล็กน้อย โปรดตรวจสอบว่าแกน Z อยู่ในตำแหน่งกึ่งกลางช่วงการเคลื่อนที่

กด <ENT> เพื่อเริ่มการปรับเทียบ

ระบบจะสั่นสะเทือนและบันทึกค่าความคลาดเคลื่อนของเซอร์โวโดยอัตโนมัติ จากนั้นจะกลับไปยังอินเตอร์เฟซก่อนหน้า

ลบค่าความคลาดเคลื่อนของเซอร์โวที่ผิดพลาด

หากการปรับเทียบเซอร์โวก่อนหน้าไม่ถูกต้อง:

F4 ล้าง → <ENT> ยืนยัน → ค่าความคลาดเคลื่อนถูกลบออก

การปรับเทียบหัวพลาสม่า (หัวลอย)

วัตถุประสงค์

เพื่อกำหนดค่าความสัมพันธ์ระหว่างความสูงกับความจุไฟฟ้าอย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของประสิทธิภาพการติดตามที่มั่นคงในเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์

เมื่อใดที่จำเป็นต้องทำการปรับเทียบหัวลอย

หลังจากเปลี่ยนหัวพ่น

หลังจากเปลี่ยนวัสดุแผ่นเหล็ก

เมื่อการติดตามระดับความสูงเริ่มไม่มั่นคง

เมื่อเส้นโค้งความจุไฟฟ้าแสดงผลผิดปกติ

ขั้นตอน

เข้าสู่ BCS100 → F1 Calibration → 2 Float Head Calibration

เลื่อนหัวพ่นให้อยู่ห่างจากพื้นผิวแผ่นเหล็ก 1–5 มม.

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวแผ่นเหล็กมีความมั่นคงและไม่สั่นสะเทือน

กด <ENT> เพื่อเริ่มต้น

ระบบจะดำเนินการโดยอัตโนมัติสามขั้นตอน

(1) การตรวจจับแผ่นสัมผัส

หัวพ่นจะเคลื่อนลงอย่างช้าๆ เพื่อตรวจจุดสัมผัสที่แม่นยำ

(2) การตรวจจับความเสถียร

หัวพ่นจะเคลื่อนขึ้นเล็กน้อยเพื่อตรวจสอบความเสถียรของสัญญาณความจุไฟฟ้า

(3) การตรวจจับความเรียบเนียน

หัวพ่นจะเคลื่อนขึ้นต่อไปเพื่อวิเคราะห์ความเรียบเนียนของเส้นโค้งความจุไฟฟ้า

การปรับเทียบเสร็จสิ้น

กด <ENT> เพื่อบันทึกการตั้งค่า

จะแสดงเส้นโค้งความสูง–ความจุไฟฟ้า

ความหมายของพารามิเตอร์

ความเสถียร: สะท้อนถึงความมั่นคงของสัญญาณ; ผลลัพธ์ที่ไม่ดีบ่งชี้ถึงการสั่นสะเทือนหรือสัญญาณรบกวนอย่างรุนแรง

ความเรียบเนียน: สะท้อนพฤติกรรมของความจุแบบไดนามิกในระหว่างการเคลื่อนไหว

ช่วงการทำงานที่มีประสิทธิภาพ: การเปลี่ยนแปลงค่าความจุจาก 0.5 มม. จนถึงค่าอนันต์; ช่วงที่กว้างขึ้นจะช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการติดตาม

การปรับตัวอัตโนมัติ

วัตถุประสงค์

การปรับแต่งอัตโนมัติจะปรับพารามิเตอร์ภายในให้เหมาะสมที่สุด เพื่อประสิทธิภาพการติดตามความสูงที่ดีที่สุด ทำให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์การตัดที่มีความเสถียรและแม่นยำบนเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ CNC ทุกชนิด

ข้อกำหนดก่อนการปรับแต่งอัตโนมัติ

การสอบเทียบเซอร์โวเสร็จสมบูรณ์แล้ว

แกน Z ได้กลับสู่ตำแหน่งโฮมเรียบร้อยแล้ว

การสอบเทียบหัวลอยเสร็จสมบูรณ์แล้ว

วางแผ่นโลหะไว้ใต้หัวฉีดเพื่อตรวจจับการติดตาม

ขั้นตอน

เข้าสู่โหมดการปรับแต่งอัตโนมัติ 3

ระบบทำการปรับแต่งจูนความสูงหัวพ่นอย่างละเอียด

พารามิเตอร์ภายในได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติ

บันทึกผลลัพธ์และปิดอินเทอร์เฟซ BCS100

การคาลิเบรตเสร็จสมบูรณ์แล้ว

การปรับแต่งหลักสามประการของ BCS10

สรุป

การสอบเทียบ BCS100 มีความจำเป็นอย่างยิ่งในการบรรลุ ความแม่นยำสูงในการตัดด้วยเลเซอร์ และประสิทธิภาพที่มีเสถียรภาพในเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบ CNC ทุกเครื่อง โดยการดำเนินการให้ครบสามขั้นตอนสำคัญ ได้แก่ การสอบเทียบเซอร์โว การสอบเทียบหัวลอย และการปรับอัตโนมัติ ผู้ใช้งานจะสามารถใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการตัดไฟเบอร์เลเซอร์สมัยใหม่ได้อย่างเต็มที่ เพื่อให้ได้รอยตัดที่สะอาด ขอบเรียบเนียน และประสิทธิภาพในการใช้งานเชิงอุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้มากยิ่งขึ้น