เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ การปรับโฟกัส: วิธีการดำเนินการอย่างแม่นยำ
ในกระบวนการผลิตสมัยใหม่ ความแม่นยำและความมีประสิทธิภาพมีความสำคัญอย่างมากต่อการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โดย เครื่องปั่นเลเซอร์ มีบทบาทหลักโดยเฉพาะในกระบวนการเชื่อม ขั้นตอนหนึ่งที่จำเป็นแต่มักถูกละเลยในการเชื่อมด้วยเลเซอร์คือการปรับระยะโฟกัส ไม่ว่าประเภทของ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ ที่คุณใช้งานอยู่ จะการตั้งค่าโฟกัสของเลเซอร์ให้ถูกต้องมีความสำคัญอย่างมากเพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่แข็งแรง สะอาด และมีความสม่ำเสมอ
แล้วคุณจะสามารถหาค่าระยะโฟกัสที่ถูกต้องได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำได้อย่างไร ในบทความนี้เราจะพาคุณไปดูวิธีการแบบสามขั้นตอนที่เรียบง่ายและใช้งานได้จริง 
ระยะโฟกัสในการเชื่อมด้วยเลเซอร์คืออะไร?
ระยะโฟกัส หมายถึง ระยะห่างในแนวตั้งระหว่างจุดโฟกัสของเลเซอร์—ตำแหน่งที่ลำแสงรวมตัวกันเป็นจุดที่เล็กที่สุด—กับพื้นผิวของวัสดุที่ใช้เชื่อม เมื่อพื้นผิวของวัสดุตรงกับจุดโฟกัสอย่างแม่นยำ พลังงานความหนาแน่นของเลเซอร์จะเพิ่มขึ้นสูงสุด ส่งผลให้คุณภาพของการเชื่อมดีที่สุด
การปรับโฟกัสให้แม่นยำมีความสำคัญอย่างไร?
การเชื่อมด้วยเลเซอร์อาศัยหลักการของการรวมพลังงานไว้ที่จุดเดียว หากลำแสงเลเซอร์ไม่ถูกโฟกัสให้ตรงกับพื้นผิวของวัสดุ พลังงานจะกระจายตัวและใช้งานได้ไม่มีประสิทธิภาพ ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาดังต่อไปนี้:
รอยเชื่อมอ่อนแอหรือไม่สมบูรณ์
สะเก็ดกระเด็นออกมากเกินไปและการบิดรูปของวัสดุ
วัสดุไหม้ทะลุหรือสีของพื้นผิวเปลี่ยนไป
ความเร็วและความแม่นยำในการเชื่อมลดลง
การโฟกัสที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มการส่งพลังงานไปยังบริเวณที่เชื่อมให้ได้มากที่สุด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการเชื่อมความเร็วสูงที่ใช้ เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบไฟเบอร์ออปติก ,เครื่องเชื่อมเลเซอร์พกพา หรือ อุปกรณ์เลเซอร์แบบอัตโนมัติ .
วิธีการสามขั้นตอนในการปรับโฟกัสเลเซอร์
ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบการจัดแนวแสงสีแดง
- ถอดท่อป้อนลวดเพื่อให้เข้าถึงได้ง่ายขึ้น
- ถอดหัวฉีดที่หัวเลเซอร์เพื่อเปิดทางลำแสง
- ฉายแสงนำสีแดงไปยังแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม กระดาษสีดำ หรือแผ่นทองแดง
- สังเกตแสงที่ปรากฏ — จุดสีแดงที่ชัดเจนและสม่ำเสมอแสดงว่าทางลำแสงเหมาะสม ในขณะที่จุดมืดอาจบ่งชี้ถึงการไม่ตรงแนวหรือมีสิ่งปนเปื้อน
- จุดแสงสีแดงที่บิดเบี้ยวหรือไม่สม่ำเสมอมักบ่งชี้ถึงปัญหาที่กระจกหรือเลนส์
ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบและเปลี่ยนเลนส์
ตรวจสอบองค์ประกอบออปติกต่อไปนี้ตามลำดับ
- เลนส์ป้องกัน (มีแนวโน้มจะสกปรกหรือเสียหายมากที่สุด)
- เลนส์การจับจ้า
- กระจกสะท้อนแสง
- เลนส์รวมแสง
การถอดเลนส์สะท้อนและเลนส์ควบคุมลำแสงควรทำโดยผู้เชี่ยวชาญหรือภายใต้การแนะนำของผู้ผลิตเท่านั้น
หากไม่พบปัญหาที่ชัดเจน ให้ลองเปลี่ยนเลนส์ป้องกันและเลนส์โฟกัสก่อน — ข้อบกพร่องของเคลือบผิวหรือสิ่งปนเปื้อนอาจส่งผลต่อคุณภาพการส่งผ่านของเลเซอร์
ขั้นตอนที่ 3: ปรับระยะโฟกัส
ใช้มาตราส่วนโฟกัสของเครื่องจักรหรือแกน Z เพื่อตั้งค่าความสูงที่แตกต่างกันแบบทีละขั้น
ทดสอบแต่ละระดับความสูงโดยกดปล่อยเลเซอร์เพื่อสังเกตขนาดประกายไฟและคุณภาพของรอยเชื่อม
ระยะโฟกัสที่เหมาะสมจะให้ผลลัพธ์ดังต่อไปนี้:
ประกายไฟสว่างและคงที่
รอยเชื่อมเรียบและสม่ำเสมอ
สะเก็ดกระเด็นน้อยที่สุด
คุณสามารถฟังเสียงขณะเชื่อมได้: การโฟกัสที่ถูกต้องจะให้เสียงสะอาดและสม่ำเสมอ ในขณะที่การโฟกัสที่ผิดจะมักให้เสียงแหลมหรือไม่สม่ำเสมอ
ขั้นตอนสุดท้าย: ประกอบอุปกรณ์ใหม่และเริ่มการเชื่อม
เมื่อปรับโฟกัสให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุดแล้ว ให้ทำการติดตั้งชิ้นส่วนทั้งหมดใหม่ รวมถึงเครื่องป้อนลวดและชิ้นส่วนป้องกันต่างๆ คุณสามารถเริ่มดำเนินการเชื่อมตามมาตรฐานได้เลย สำหรับวัสดุหรือความหนาที่แตกต่างกัน อาจจำเป็นต้องมีการปรับแต่งเล็กน้อยเพื่อรักษาประสิทธิภาพในการเชื่อมที่ดีที่สุด
สรุป
การปรับโฟกัสอย่างแม่นยำไม่ใช่การตั้งค่าเพียงครั้งเดียว แต่เป็นกระบวนการที่ต้องทำอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าระบบการเชื่อมเลเซอร์ของคุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด การควบคุมโฟกัสให้เชี่ยวชาญจะช่วยให้คุณสามารถ:
เพิ่มความแข็งแรงและความสวยงามของการเชื่อม
ลดข้อบกพร่องในการเชื่อมและงานแก้ไขซ้ำ
เพิ่มประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอในการปฏิบัติงาน
หากคุณกำลังมองหาการปรับปรุงประสิทธิภาพเครื่องเชื่อมเลเซอร์ของคุณให้ดียิ่งขึ้น—ไม่ว่าจะเป็น soldadora laser หรือเครื่องเชื่อมไฟเบอร์ออปติก—อย่าลังเลที่จะติดต่อ Xianming Laser เรามอบการสนับสนุนทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และโซลูชันเฉพาะที่ออกแบบมาให้เหมาะกับความต้องการในการผลิตของคุณ 
อีเมล: [email protected]
WhatsApp/WeChat: +86 15314155887