เลเซอร์ตัดที่มีกำลัง 1500 วัตต์ / 2000 วัตต์ / 3000 วัตต์ สามารถตัดวัสดุได้หนาเท่าใด
หากคุณกำลังประเมินเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับร้านของคุณ การพิจารณาเพียงแค่ข้อมูลจำเพาะเรื่อง "ความหนาสูงสุด" จากแผ่นข้อมูลอาจทำให้เกิดปัญหาได้ เพราะมีความแตกต่างอย่างมากระหว่างการแยกแผ่นโลหะหนาอย่างช้าๆ กับการตัดที่ให้ผิวเรียบเนียนและพร้อมใช้งานในสายการผลิต
นี่คือการวิเคราะห์ความสามารถที่แท้จริง ตามภาระงานจริงที่เกิดขึ้นประจำบนพื้นโรงงาน
ความสามารถในการตัดสำหรับการผลิต (ความหนาและอัตราความเร็ว)
| ระดับพลังงาน | เหล็กคาร์บอน (ใช้ก๊าซออกซิเจน) | สแตนเลส (ใช้ก๊าซไนโตรเจน) | อลูมิเนียม (ใช้ก๊าซไนโตรเจน) |
| 1500W | 12 มิลลิเมตร (ที่ความเร็ว 0.8 เมตรต่อนาที) | 5 มิลลิเมตร (ที่ความเร็ว 1.2 เมตรต่อนาที) | 4 มิลลิเมตร (ที่ความเร็ว 1.5 เมตรต่อนาที) |
| 2000W | 16 มิลลิเมตร (ที่ความเร็ว 0.7 เมตรต่อนาที) | 6 มิลลิเมตร (ที่ความเร็ว 1.5 เมตรต่อนาที) | 6 มิลลิเมตร (ที่ความเร็ว 1.2 เมตรต่อนาที) |
| 3000w | 20 มิลลิเมตร (ที่ความเร็ว 0.6 เมตรต่อนาที) | 10 มิลลิเมตร (ที่ความเร็ว 1.1 เมตรต่อนาที) | 10 มิลลิเมตร (ที่ความเร็ว 1.0 เมตรต่อนาที) |
หมายเหตุ: ค่าเหล่านี้เป็นค่าอ้างอิงพื้นฐานสำหรับขอบที่สะอาดปราศจากสิ่งสกปรก โดยใช้อุปกรณ์เลนส์คุณภาพสูงและแรงดันก๊าซช่วยที่มีเสถียรภาพ
การเลือกระหว่างเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ 1500 วัตต์ กับ 2000 วัตต์ สำหรับงานแบบจอบช็อป
เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ 1500 วัตต์ สามารถประมวลผลชิ้นงานแผ่นโลหะมาตรฐานได้อย่างราบรื่น โดยตัดเหล็กคาร์บอนและสแตนเลสหนา 1–3 มิลลิเมตร ได้ด้วยความเร็วสูงและให้ผลกำไรดี อย่างไรก็ตาม หากงานของคุณมักมีชิ้นงานเหล็กคาร์บอนหนา 10 มิลลิเมตร หรือสแตนเลสหนา 6 มิลลิเมตร การอัปเกรดไปใช้แหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ 2000 วัตต์จึงจำเป็น กำลังวัตต์เพิ่มเติมจะให้ขอบที่เรียบเนียนยิ่งขึ้นบนแผ่นโลหะขนาดกลาง ช่วยลดภาระของผู้ปฏิบัติงานที่มิอาจต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงในการขัดแต่งสิ่งสกปรกที่เกิดขึ้นหลังการตัดด้วยมือ
การเพิ่มกำลังงานสูงสุดถึง 3000 วัตต์สำหรับการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้าง
เมื่อทำงานที่กำลัง 3000 วัตต์ เครื่องจักรเปลี่ยนบทบาทจากเครื่องแปรรูปแผ่นโลหะบางแบบเบา ไปเป็นเครื่องมือการผลิตแบบหนักที่มีประสิทธิภาพสูง มันสามารถตัดเหล็กคาร์บอนได้ลึกถึง 20 มิลลิเมตร และแผ่นสแตนเลสได้ลึกถึง 10 มิลลิเมตร อย่างเชื่อถือได้ ที่สำคัญกว่านั้น คือลดเวลาในการดำเนินรอบการผลิตสำหรับวัสดุที่บางลงอย่างมาก ตัวอย่างเช่น ระบบ 3000 วัตต์สามารถตัดแผ่นสแตนเลสหนา 2 มิลลิเมตรได้เร็วเกือบสองเท่าของระบบ 1500 วัตต์ ส่งผลให้อัตราการผลิตชิ้นส่วนต่อชั่วโมงในแต่ละวันเพิ่มขึ้นอย่างมาก
พารามิเตอร์หลักที่กำหนดคุณภาพขอบตัดของคุณ
• การปรับแต่งก๊าซช่วยตัด : ก๊าซออกซิเจน (O₂) กระตุ้นปฏิกิริยาเอกโซเทอร์มิกเพื่อตัดเหล็กคาร์บอนที่หนา แต่ทิ้งชั้นออกไซด์ไว้บนผิวตัด ส่วนก๊าซไนโตรเจน (N₂) ทำหน้าที่ระบายความร้อนบริเวณรอยตัดสำหรับสแตนเลสและอลูมิเนียม เพื่อให้ได้ขอบตัดที่เงาและพร้อมสำหรับการเชื่อม
• อุปกรณ์ออปติกและการคงที่ของจุดโฟกัส: การตัดแผ่นโลหะที่หนา จำเป็นต้องใช้หัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น และจุดโฟกัสที่อยู่ลึกเข้าไปในวัสดุ (ตำแหน่งโฟกัสเชิงลบ) เพื่อให้สามารถขจัดเศษโลหะหลอมละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ข้อสรุป
อย่าซื้อระบบกำลัง 3000 วัตต์ หากงาน 90% ของคุณเป็นการตัดแผ่นโลหะที่มีความหนาน้อยกว่า 3 มิลลิเมตร ให้เลือกกำลังเลเซอร์ให้สอดคล้องกับความหนาของวัสดุที่ใช้งานบ่อยที่สุดบนโต๊ะตัดในแต่ละวัน
หากคุณยังลังเลในการเลือกการจัดวางกำลังงาน โปรดดูแคตตาล็อกเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ที่อัปเดตแล้วของเราที่ [ fiber laser cutting machine catalog ] เพื่อเปรียบเทียบตัวเลือกหัวพ่นเฉพาะ ปริมาณการใช้ก๊าซ และข้อมูลจำเพาะด้านขนาดโครงสร้างของแต่ละรุ่น