Mula sa Demo hanggang sa Pang-araw-araw na Produksyon: Pagpapaulit-ulit ng Handheld Laser Cleaning sa Lahat ng Operator

Dalawang shop ang gumagamit ng parehong sistema 6000W cleaner sa parehong bahagi. Ang isa ay nakakakuha ng pare-parehong kinalabasan at stable na cycle time. Ang iba naman ay nakakakita ng heat tint noong Lunes, nawawalang pintura noong Miyerkules, at nasusunog na lens noong Biyernes. Ang pagkakaiba ay bihira nang galing sa operator. Ang tunay na dahilan ay kung may proseso bang umiiral na nasa labas ng kamay ng operator.
Bakit pinapalaki ng 6000W ang mga pagkakaiba ng operator: Sa 6000W, mas maliit ang window ng enerhiya kapag ginagamit ng kamay. Isang maliit na pagbabago sa distansya, anggulo, o bilis ng paggalaw ay sapat nang magpalit sa density ng enerhiya at magbago sa resulta. Ang isang 3000W na makina ay nagpapatawad sa pag-aatubili ng kamay; ang makinang pagsisilbing laser na 6000W nagre-record nito.
Ang sariling mga numero sa manual ang nagpapakita kung gaano karami ang mga variable na kasali: bilis ng pag-scan mula 1,000 hanggang 40,000 mm/s, lapad ng pag-scan mula 20 hanggang 500 mm, plus power, frequency, duty cycle, swing speed, at swing length. Hinihiling din ng manual sa operator na panatilihin ang pare-parehong distansya ng nozzle papunta sa plato at ang pare-parehong bilis ng kamay. Magandang payo ito. Subalit hindi pa ito isang proseso.
Ang pagsasanay na binubuo ng "tingnan mo ako at subukan mo" ay nagpapasa ng isang pakiramdam, hindi ng isang proseso. Ang isang proseso ay nangangailangan ng pangalan, ng isang nakasulat na hanay ng mga parameter, ng isang kriterya ng pagtanggap, at ng litrato ng isang mabuting bahagi.

Isang pamamaraan na may apat na hakbang

Ang layunin ay hanapin ang pinakamababang enerhiya na tatanggalin ang coating sa isang pagdaan lamang, pagkatapos ay i-lock ang setting na iyon. Ang mas mataas na enerhiya ay hindi mas mainam; ito ay simpleng mas malapit sa threshold ng pinsala sa substrate.

Hakbang 1 — Ayusin ang heometriya. Itakda ang standoff para sa focus lens sa ulo, i-hold ang ulo sa 90° ± 10°, at gamitin ang roller guide o isang spacer sa mga patag na bahagi. I-mark ang direksyon ng overlap upang ang dalawang operator ay mag-produce ng parehong track.

Hakbang 2 — Itakda ang lapad at overlap. Simulan sa isang track na tumutugma sa feature, hindi sa pinakamalawak na posibleng setting, at gamitin ang 30–50% overlap bilang unang pagsubok. Ang mas malawak na track ay nagkakalat ng init; ang sobrang overlap ay nagpapadami nito.

Hakbang 3 — Hanapin ang pinakamababang epektibong enerhiya. Simulan nang mabilis at mababa, pagkatapos ay dagdagan ang kapangyarihan o bawasan ang bilis hanggang sa mawala ang coating sa isang pagdaan lamang. Bawasan ng 10–15% at suriin para sa heat tint, pagbabago ng kulay, nakikitang track, o pagkawala ng substrate. Ang pagbawas na ito ang nagpaprotekta sa bahagi.

Hakbang 4 — I-lock at pangalanan ang recipe. Pangalanan ito ayon sa materyales, coating, kapal, at lapad ng track, halimbawa: "Carbon steel / tight rust / 80 µm / 40 mm track". I-save ito sa proseso ng library, i-attach ang mga litrato bago at pagkatapos, at i-record ang gas pressure at lens hours sa oras ng pag-apruba. Ang isang recipe na walang pangalan at litrato ay isang tsismis.

Gawin itong paulit-ulit sa lahat ng shift

Ang control panel ay sumusuporta sa rutina. Ang 10-inch na touchscreen ay may proseso ng lugar para i-save at i-recall ang karaniwang mga parameter, isang pahina ng diagnosis para sa temperatura ng lens, mga estado ng input at output, at kasaysayan ng alarm, at isang status bar para sa safety lock, laser, galvo, air pressure, chiller, at lens alarms. Gamitin ang mga function na ito bilang bahagi ng standard na gawain, hindi bilang troubleshooting pagkatapos ng isang problema.

Sapat ang isang pahinang work instruction para sa karamihan ng mga cell. Dapat itong maglaman ng pangalan ng recipe, litrato ng tinatanggap na surface, acceptance criterion, gas pressure, lens inspection point, at lokasyon ng emergency stop. Ilaminate ito sa machine.

Gumawa ng first-piece check sa bawat simula ng shift at pagkatapos ng bawat pagbabago ng lens: centered na red light, test patch sa scrap, visual na pagsusuri sa lens, at tubig na may temperatura na 25°C. I-record ang resulta. Ito ay isang dalawang-minutong rutina na nakakapag-detect ng karamihan sa mga problema na maaaring magdulot ng buong shift na scrap event.

Kung ang pamilya ng bahagi ay nagsisilbing dahilan, ang isang simpleng linear slide o rotary positioner ay mas epektibo kaysa anumang slogan sa pagsasanay upang alisin ang pagkakaiba-iba ng bilis ng kamay. Para sa pagre-repair at field work, ang hand-held head ang tamang kasangkapan, at ang recipe kasama ang first-piece check ang nagpapadala ng pagkakapare-pareho.

Kung ang pamilya ng bahagi ay nagsisilbing dahilan, ang isang simpleng linear slide o rotary positioner ay mas epektibo kaysa anumang slogan sa pagsasanay upang alisin ang pagkakaiba-iba ng bilis ng kamay. Para sa pagre-repair at field work, ang hand-held head ang tamang kasangkapan, at ang recipe kasama ang first-piece check ang nagpapadala ng pagkakapare-pareho.

Panatilihin ang malinaw na mga tungkulin: ang mga operator ang may kontrol sa pagpapatupad ng recipe at sa first-piece checks; ang mga inhinyero naman ang may kontrol sa paglikha at pag-apruba ng recipe. Ang paghiling sa isang operator na mag-imbestiga ng recipe sa isang 6000W na makina ang sanhi kung paano pumasok ang heat tint at burned lenses sa proseso.

Ang kaligtasan at pagsunod sa regulasyon ay bahagi ng pagkakapare-pareho.

Ang isang proseso na umaasa sa operator na tandaan ang pagsuot ng goggles ay hindi tunay na proseso. Ang makina ay naglalaman ng Class IV fibre laser: di nakikita, napakalakas, at mapanganib kahit sa pamamagitan ng diffuse reflection. Ang protective glasses, heat-resistant gloves, malinis na lugar ng trabaho, fire extinguisher na may timbang na 4 kg o higit pa, at ang mahigpit na patakaran na "huwag kailanman iwanang tumatakbo nang walang tagapagbantay" ay dapat nasa work instruction, hindi sa loob ng drawer.

Ang sistema ng kontrol ay nagpapakita na ng mga pangunahing interlock: katayuan ng seguridad na lock, alarm ng clamshell, presyon ng hangin, alarm ng chiller, at alarm ng temperatura ng lens. Ituring ang isang alarm bilang signal na huminto, hindi isang abala na dapat tanggalin. Ang lohika ng alarm at mga threshold ng temperatura ng lens sa manwal ay naroroon upang protektahan ang mga optical component bago ito mabigo.

Para sa importasyon at pagsusuri ng EHS, binanggit sa manwal ang pagkakasunod ng produkto sa CE, RoHS, FDA, at RCM. Panatilihin ang mga deklarasyon kasama ang mga dokumentong pangpadala, at tiyaking sakop ng pagsusuri ng panganib sa site ang aktwal na instalasyon: mga reflection, pag-alis ng usok, fire load, at proteksyon sa kuryente.