Fiber Laser Kaynak Makineleri için Standart Başlatma Prosedürü
Lazer kaynak makineleri lazer kaynağı, su soğutucu, gaz besleme sistemi ve tel besleme ünitesi dahil olmak üzere birden fazla temel modülü entegre eder. Xianming Laser olarak, standart bir başlatma sırasına ve doğru çalışma parametrelerine uymanın, makinenin güvenli ve stabil çalışmasını, sürekli kaynak kalitesini ve ana bileşenlerin ömrünü uzatmak için gerekli olduğuna inanıyoruz. Aşağıda, standart başlatma prosedürü ve parametre yönergeleri yer almaktadır: taşınabilir fiber lazer kaynak makinesi .
Makineyi Açın ve Acil Durdurma Düğmesini Serbest Bırakın
Su sızıntısı, elektrik tehlikeleri, gevşek kablolar veya yabancı nesneler gibi güvenlik risklerinin olmadığından emin olmak için çevresel ortamı kontrol edin.
Güç kablolarının, elektrik panosunun ve topraklama sisteminin güvenli bir şekilde bağlandığını doğrulayın.
Makinenin ana güç şalterini açın.
Acil durdurma düğmesini saat yönünde çevirerek serbest bırakın ve makinenin bekleme moduna geçtiğini doğrulayın.
⚠️ Not: Acil durdurma butonu serbest bırakılmadığında makine çalıştırılamaz.
Su Soğutucuyu Açın ve Soğutma Sistemi Çalışmasını Onaylayın
Su soğutucunun gücünü açın.
Soğutucu kendi kendine kontrol sürecine başlayacak ve 'ÇALIŞIYOR' göstergesi yanıp sönecektir, bu normal çalışma durumunu belirtir.
Yüksek sıcaklık, su akışında anormallik veya sistem arızası gibi herhangi bir alarm olmaması için soğutucu ekranını kontrol edin.
Giriş ve çıkış su borularının sıkıca bağlandığından ve sızdırmazlıktan emin olmak için denetleyin.
Su soğutucu, lazer kaynağı ve kaynak başlığı için sabit sıcaklıkta soğutma sağlar ve normal lazer çalışması için temel bir gerekliliktir.
Su Sıcaklığı Dengelendikten Sonra Lazer Kaynağını Açın
Soğutucu çalışmaya başladıktan sonra su sıcaklığı kademeli olarak düşecek ve dengelenecektir.
Su sıcaklığının önceden ayarlanan aralığa ulaşması ve bu aralıkta kalması (önerilen: 22–26 °C, yaygın olarak 25 °C kullanılır) beklendikten sonra işleme devam edin.
Lazer kaynağı gücünü açın ve lazerin normal bekleme modunda olup olmadığını onaylamak için durum göstergelerini veya kontrol panelini gözlemleyin.
Herhangi bir anormal alarm oluşursa, işlemi hemen durdurun ve sorunu giderin.
⚠️ Soğutucu cihaz çalışmıyor veya su sıcaklığı gerekli aralığa ulaşmamışken asla lazer kaynağını açmayın; bu, lazerde aşırı ısınmaya veya hasara neden olabilir.
Gaz Tedarikini Açın ve Gaz Basıncını Kontrol Edin
Dış gaz tedarik vanasını (örneğin azot veya argon koruyucu gaz) açın.
Tüm gaz hortumlarının ve bağlantıların sıkı olduğundan ve sızdırmaz olduğundan emin olun.
Manometreyi kontrol edin ve gaz basıncının 0,2–0,4 MPa önerilen aralığında kararlı olduğundan emin olun.
Kaynak tabancasında gaz çıkışını test ederek akışın düzgün ve sürekli olduğundan emin olun.
Kararlı koruyucu gaz, kaynak oksidasyonunu etkili bir şekilde önler ve kaynak görünüşünü ile kalitesini artırır.
Tel İlerleticiyi Açın (Eğer Tel İlerletme Gerekiyorsa)
Kaynak işlemi dolgu teli gerektiriyorsa, tel besleme ünitesini açın.
Tel besleme hızını kaynak malzemesine ve işlem gereksinimlerine göre ayarlayın.
Kaynak telinin doğru şekilde takıldığını ve besleme makaralarının basıncının uygun şekilde ayarlandığını kontrol edin.
Kaynak telinin kaymadan veya tıkanmadan sorunsuz beslendiğinden emin olmak için bir tel besleme testi gerçekleştirin.
Otojen kaynak kullanılıyorsa ve dolgu teli gerekmiyorsa bu adım atlanabilir.
Başlatma Tamamlama Onayı
Yukarıdaki tüm adımlar tamamlandıktan sonra lazer kaynak makinesi normal çalışmaya hazır hâle gelir. Operatörler daha sonra belirli işlem gereksinimlerine göre kaynak parametrelerini ayarlayabilir ve gerektiğinde deneme kaynakları gerçekleştirebilir.
Sonuç
Xianming Lazer'de, yüksek kaliteli lazer kaynak makinelerinin temelini oluşturan standartlaştırılmış ve güvenilir işletme prosedürlerine büyük önem veriyoruz. yüksek kaliteli lazer kaynak makineleri işlemi. Doğru başlatma sırasına kesinlikle uymak ve uygun soğutma suyu sıcaklığı ile koruyucu gaz basıncını korumak, güvenli çalışmayı, kararlı kaynak kalitesini ve uzun vadeli ekipman güvenilirliğini sağlamak açısından hayati öneme sahiptir. Operatörlerin, optimal kaynak performansı ve ekipman ömrü elde etmek için günlük üretimde bu prosedüre kesinlikle uymaları önerilir.
