Hướng dẫn Hiệu chuẩn BCS100 cho Máy Cắt Laser Sợi CNC

Hệ thống điều khiển chiều cao BCS100 là một thành phần then chốt trong các máy hiện đại Máy CNC máy cắt laser sợi , đảm bảo đo khoảng cách chính xác giữa vòi phun và tấm kim loại. Thông qua hiệu chuẩn chính xác, hệ thống thiết lập mối quan hệ đáng tin cậy giữa tín hiệu điện dung và chiều cao thực tế của vòi phun, cho phép hoạt động cắt ổn định và chất lượng cao với công nghệ laser sợi tiên tiến công nghệ cắt laser .

Hiệu chuẩn Servo

Mục đích

Hiệu chuẩn Servo thiết lập điểm tham chiếu ban đầu cho trục Z và đảm bảo hệ thống servo đồng bộ chuyển động và phản hồi một cách chính xác. Bước này rất cần thiết để kiểm soát chiều cao chính xác trên mọi máy cắt laser sợi CNC.

Khi nào cần hiệu chuẩn Servo

Sau mỗi lần khởi động máy

Sau khi thay đổi tấm kim loại

Sau khi thay vòi phun

Khi hệ thống hiển thị sai lệch hoặc lỗi chiều cao

Các bước

Đặt tấm vật liệu lên bàn cắt.

Di chuyển đầu cắt lên phía trên tấm vật liệu bằng phần mềm hoặc bộ điều khiển cầm tay.

Mở menu BCS100 → F1 Hiệu chuẩn → 1 Hiệu chuẩn Servo.

⚠ Vì hiệu chuẩn servo gây ra dao động nhẹ, hãy đảm bảo trục Z được đặt ở vị trí giữa phạm vi di chuyển.

Nhấn <ENT> để bắt đầu hiệu chuẩn.

Hệ thống sẽ tự động dao động và ghi nhận độ trôi servo, sau đó quay lại giao diện trước đó.

Xóa Giá trị Độ trôi Servo Sai

Nếu lần hiệu chuẩn servo trước đó không chính xác:

F4 Xóa → <ENT> Xác nhận → Giá trị độ trôi đã được xóa

Hiệu chuẩn Đầu Mỏ (Đầu nổi)

Mục đích

Thiết lập đường cong chiều cao–điện dung chính xác. Đây là cốt lõi của hiệu suất theo dõi ổn định trong công nghệ cắt laser sợi.

Khi Nào Cần Hiệu Chuẩn Đầu Nổi

Sau khi thay vòi phun

Sau khi thay đổi loại vật liệu tấm

Khi việc theo dõi chiều cao trở nên không ổn định

Khi đường cong điện dung xuất hiện bất thường

Các bước

Vào BCS100 → F1 Calibration → 2 Float Head Calibration.

Di chuyển đầu phun đến vị trí cách bề mặt tấm 1–5 mm.

Đảm bảo bề mặt tấm ổn định, không rung động.

Nhấn <ENT> để bắt đầu.

Hệ thống Tự Động Thực Hiện Ba Giai Đoạn

(1) Phát hiện bằng Tấm Cảm ứng

Vòi phun di chuyển từ từ xuống dưới để phát hiện điểm chạm chính xác.

(2) Phát hiện Độ ổn định

Vòi phun di chuyển lên trên một chút để kiểm tra độ ổn định của tín hiệu điện dung.

(3) Phát hiện Độ mượt

Vòi phun tiếp tục đi lên để phân tích độ mượt của đường cong điện dung.

Hiệu chuẩn đã hoàn thành

Nhấn <ENT> để lưu các thiết lập.

Một đồ thị Chiều cao–Điện dung sẽ được hiển thị.

Ý nghĩa Tham số

Độ ổn định: Phản ánh sự ổn định của tín hiệu; kết quả kém cho thấy rung động hoặc nhiễu mạnh.

Độ mượt: Phản ánh hành vi điện dung động trong quá trình di chuyển.

Phạm vi hiệu quả: Sự thay đổi điện dung từ 0,5 mm đến vô cực; phạm vi lớn hơn cải thiện độ chính xác khi theo dõi.

Điều chỉnh tự động

Mục đích

Tự động điều chỉnh tinh chỉnh các thông số bên trong để đạt hiệu suất theo chiều cao tốt nhất, đảm bảo kết quả cắt ổn định và chính xác trên mọi máy cắt laser sợi CNC.

Yêu cầu Trước khi Tự động Điều chỉnh

Hiệu chuẩn servo đã hoàn thành

Trục Z đã trở về vị trí ban đầu

Hiệu chuẩn đầu nổi đã hoàn thành

Một tấm kim loại được đặt dưới vòi phun để phát hiện việc theo dõi

Các bước

Nhập 3 để Tự động Điều chỉnh.

Hệ thống thực hiện các điều chỉnh vi mô xung quanh độ cao vòi phun.

Các thông số nội bộ được tối ưu hóa tự động.

Lưu kết quả và đóng giao diện BCS100.

Hiệu chuẩn hiện đã hoàn tất.

Ba điều chỉnh chính của BCS10

Kết Luận

Hiệu chuẩn BCS100 là yếu tố thiết yếu để đạt được độ chính xác cắt laser cao và hiệu suất ổn định trên mọi máy cắt laser sợi CNC. Bằng cách thực hiện đúng ba bước quan trọng—Hiệu chuẩn Servo, Hiệu chuẩn Đầu nổi và Điều chỉnh Tự động—người dùng có thể tận dụng tối đa lợi thế của công nghệ cắt laser sợi hiện đại để có đường cắt sạch hơn, cạnh mịn hơn và hiệu suất công nghiệp đáng tin cậy hơn.