Điều chỉnh tiêu cự máy hàn laser: Cách thực hiện thao tác chính xác
Trong sản xuất hiện đại, độ chính xác và hiệu quả là yếu tố then chốt đảm bảo chất lượng sản phẩm, và máy hàn laser đóng vai trò quan trọng đặc biệt trong các quy trình hàn. Một bước quan trọng nhưng thường bị bỏ qua trong quá trình hàn laser là điều chỉnh khoảng cách tiêu cự. Dù bạn sử dụng loại máy Hàn Laser nào, việc thiết lập tiêu cự laser chính xác đều rất quan trọng để đạt được mối hàn chắc chắn, sạch sẽ và đồng đều.
Vậy làm thế nào để nhanh chóng và chính xác tìm được khoảng cách tiêu cự đúng? Trong bài viết này, chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn phương pháp đơn giản và thực tế gồm ba bước. 
Khoảng cách tiêu cự hàn laser là gì?
Khoảng cách tiêu cự đề cập đến khoảng cách thẳng đứng giữa điểm tiêu tụ của tia laser - nơi chùm tia hội tụ thành điểm nhỏ nhất - và bề mặt vật liệu đang được hàn. Khi bề mặt vật liệu trùng khít với điểm tiêu cự này, mật độ năng lượng laser đạt mức tối đa, mang lại chất lượng mối hàn tốt nhất.
Tại Sao Việc Điều Chỉnh Tiêu Cự Chính Xác Lại Quan Trọng Đến Thế?
Hàn laser hoạt động dựa trên nguyên lý tập trung năng lượng tại một điểm duy nhất. Nếu chùm tia laser không được tập trung chính xác trên bề mặt vật liệu, năng lượng sẽ bị phân tán không hiệu quả, có thể dẫn đến:
Mối hàn yếu hoặc không hoàn chỉnh
Bắn tung tóe quá mức và biến dạng vật liệu
Thủng vật liệu hoặc phai màu bề mặt
Tốc độ và độ chính xác khi hàn giảm sút
Điều chỉnh tiêu cự đúng cách giúp tối đa hóa việc cung cấp năng lượng đến vùng hàn, điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng hàn tốc độ cao sử dụng máy hàn laser sợi quang ,máy hàn laser di động hoặc thiết bị laser tự động .
Phương pháp ba bước điều chỉnh tiêu điểm tia laser
Bước 1: Kiểm tra độ thẳng hàng của ánh sáng đỏ
- Tháo ống dẫn dây hàn để dễ tiếp cận hơn.
- Tháo đầu phun tại đầu laser để lộ đường đi của tia sáng.
- Chiếu ánh sáng định vị đỏ lên tấm thép không gỉ, thẻ đen hoặc tấm đồng.
- Quan sát ánh sáng – một chấm đỏ rõ ràng và đồng đều cho thấy đường đi tia sáng đúng, trong khi các điểm tối có thể cho thấy lệch trục hoặc bị nhiễm bẩn.
- Chấm ánh sáng đỏ bị méo hoặc không đều thường cho thấy vấn đề về gương hoặc thấu kính.
Bước 2: Kiểm tra và Thay thế Thấu kính
Kiểm tra lần lượt các thành phần quang học sau:
- Thấu kính bảo vệ (dễ bị bẩn hoặc hư hỏng nhất)
- Thấu kính hội tụ
- Gương phản chiếu
- Kính đồng quy
Việc tháo rời các thấu kính phản xạ và thấu kính định hướng chỉ nên được thực hiện bởi các chuyên gia hoặc dưới sự hướng dẫn của nhà sản xuất.
Nếu không phát hiện vấn đề rõ ràng nào, hãy thử thay thế các thấu kính bảo vệ và thấu kính tập trung trước – các khuyết tật lớp phủ hoặc nhiễm bẩn có thể ảnh hưởng đến chất lượng truyền dẫn tia laser.
Bước 3: Điều chỉnh khoảng cách lấy nét
Sử dụng thước đo tiêu cự (focus scale) hoặc trục Z của máy để thiết lập các độ cao khác nhau một cách từng bước.
Kiểm tra từng độ cao bằng cách kích hoạt tia laser để quan sát kích thước tia lửa điện và chất lượng mối hàn.
Khoảng cách tiêu cự chính xác sẽ tạo ra:
Tia lửa điện sáng và ổn định
Mối hàn mịn và đều
Bắn toé tối thiểu
Bạn cũng có thể lắng nghe âm thanh khi hàn: lấy nét đúng sẽ tạo ra âm thanh sạch và ổn định, trong khi lấy nét sai thường tạo ra âm thanh chói tai hoặc không đều.
Bước Cuối Cùng: Lắp Ráp Lại Và Bắt Đầu Hàn
Khi đã xác định được tiêu cự tối ưu, hãy lắp lại tất cả các bộ phận bao gồm bộ cấp dây và các linh kiện bảo vệ. Bạn hiện có thể bắt đầu quy trình hàn tiêu chuẩn của mình. Đối với các vật liệu hoặc độ dày khác nhau, có thể cần thực hiện một vài điều chỉnh nhỏ để duy trì kết quả hàn tối ưu.
TỔNG QUAN
Điều chỉnh tiêu cự chính xác không phải là việc thiết lập một lần duy nhất, mà là một quá trình liên tục nhằm đảm bảo hệ thống hàn laser của bạn vận hành ở hiệu suất tốt nhất. Khi làm chủ được việc điều khiển tiêu cự, bạn có thể:
Cải thiện độ bền và tính thẩm mỹ của mối hàn
Giảm thiểu lỗi hàn và công việc sửa chữa
Tăng hiệu suất và sự ổn định trong quá trình vận hành
Nếu bạn đang tìm cách tối ưu hóa thêm thiết bị hàn laser của mình—dù là máy hàn laser hay máy hàn sợi quang—đừng ngần ngại liên hệ với Xianming Laser. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp, đào tạo người vận hành và giải pháp tùy chỉnh phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn. 
Email: [email protected]
WhatsApp/WeChat: +86 15314155887
