Gewone Skermmiddele vir Veeselaserlasmasjiene en Hul Funksies
In die lasersoldeerproses tree beskermgas nie direk by die soldeerwerk betrokke nie, maar dit speel 'n kritieke rol in lasgehalte, natevorming en toestelstabiliteit. Die gepaste keuse en gebruik van beskermgas kan effektief die soldeerprestasie verbeter en defekkoerse verminder. Hierdie artikel beskryf die algemene gasse wat gebruik word in laser soweldingsmasjiene en verduidelik hul spesifieke funksies.
Hoekom Beskermgas Vereis Word in Lasersoldeer
Lasersoldeer kenmerk hoë energiedigtheid en vinnige soldeersnelheid, wat veroorsaak dat die temperatuur in die soldeergebied baie vinnig styg. Sonder beskermgas kan die gesmeltte poel maklik met suurstof en stikstof in die lug reageer, wat lei tot oksidasie, porositeit, verkleuring van die las en ander defekte. Die hoofdoeleindes van beskermgas sluit in:
Lug afsny om oksidasie te voorkom
Stabiliseer die gesmeltte poel en verbeter lasgehalte
Verminder spat en verbeter die voorkoms van die las
Beskerming van die laserlas-kop en optiese lense
Gangbare tipes gasse wat in laserlasmasjiene gebruik word en hul funksies
Argon (Ar)
Argon is een van die wydste gebruikte beskermingsgasse in laserlaswerk. Dit is chemies inert en reageer nie maklik met metale nie.
Hoof funksies:
Isoleer lug effektief en voorkom lasoksidasie
Verbeter lasvorming, wat lei tot gladde en skoon lasnate
Geskik vir 'n wye verskeidenheid materiale soos roestvrye staal, koolstofstaal en aluminiumlegerings
Stikstof (N₂)
Stikstof is relatief goedkoop en kan argon in sekere las-toepassings vervang.
Hoof funksies:
Verminder oksidasie en verbeter lasoppervlakgehalte
Geskik vir lasteknieke waar uiterlike vereistes nie uiters hoog is nie
Word algemeen gebruik vir koolstofstaal- en dun roestvrye staallaswerk
Onder hoë-temperatuur toestande kan stikstof egter met sekere metale reageer, dus is dit nie geskik vir alle materiale nie.
Helium (He)
Helium het hoë ionisasie-energie en uitstekende termiese geleidingsvermoë, maar dit is relatief duur.
Hoof funksies:
Verhoog lasdeurdringing en verbeter lasstabiliteit
Geskik vir hoë-weerkaatsingsmateriale soos aluminium en koper
Help om dieper en nouer lasname te bereik
Gemengde Gasse
In praktiese produksie word gemengde gasse soos argon + helium of argon + stikstof dikwels gebruik volgens materiaalsoort en prosesvereistes.
Hoof funksies:
Kombineer die voordele van verskillende gasse om lasdoeltreffendheid te verbeter
Verminder gas koste terwyl laskwaliteit verseker word
Pas aan by meer komplekse lasomstandighede
Funksies van hulpgas
Behalwe skermsgas, kan 'n hulpblaasgas ook tydens laserlas gebruik word om:
Rook en spat wat tydens die lasproses gegenereer word, te verwyder
Die lensse van die laskop beskerm en die bedryfslewe van optiese komponente verleng
Die bedryfsstabiliteit en veiligheid van toerusting verbeter
Hoe om die geskikte lasgas te kies
Wanneer skermsgas gekies word, moet die volgende faktore omvattend oorweeg word:
Tipe lasmateriaal
Lasdikte en prosesvereistes
Lassvoorkoms en sterktevereistes
Kostebeheer en produksiedoeltreffendheid
Slegs met die regte gaskeuse en parameterkonfigurasie kan die hoë doeltreffendheidsvoordele van laserlasmasjiene ten volle bewerkstellig word.
Gevolgtrekking
Beskermgas is 'n noodsaaklike deel van die laser Las proses wat nie geïgnoreer moet word nie. Wetenskaplike gaskeuse verbeter nie net die laskwaliteit nie, maar verleng ook die lasertoerusting bedryfslewe. Xianming-laserlasmasjiene ondersteun verskeie gaskonfigurasies en is geskik vir verskillende materiale en toepassingssenario's, en bied gebruikers stabiele en doeltreffende lasoplossings.
