Laserlasmasjien Fokus Aanpassing: Hoe om Presisie Bedryf te Bereik

In moderne vervaardiging is presisie en doeltreffendheid krities vir die versekering van produk kwaliteit, en laser voegmasjiene speel 'n sleutelrol veral in lasprosesse. Een noodsaaklike maar dikwels oorlookte stap in laserlaswerk is die fokussafstand aanpassing. Ongeag die tipe laserlasmasjien wat jy gebruik, is dit belangrik om die regte laserfokus te stel om sterk, skoon en konstante lasse te bereik.

Hoe kan jy dan vinnig en akkuraat die korrekte fokussafstand vind? In hierdie artikel sal ons jou deur 'n eenvoudige en praktiese drie-stap metode lei.

Wat Is Laserlas Fokussafstand?

Die brandpuntafstand verwys na die vertikale afstand tussen die laser se fokuspunt—waar die straal saamloop in die kleinste kol—and die oppervlak van die materiaal wat gesmee word. Wanneer die materiaaloppervlak presies saamlyn met hierdie fokuspunt, bereik die laserenergie-digtheid sy maksimum, wat lei tot optimale laswerk kwaliteit.

Hoekom Is Akkurate Fokus Aanpassing So Belangrik?

Lasersmee werk volgens die beginsel van gekonsentreerde energie by 'n enkele punt. Indien die laserstraal nie korrek gefokus is op die materiaaloppervlak nie, versprei die energie ondoeltreffend, wat kan lei tot:

Swak of onvolledige laswerk

Oormatige spat en materiaalvervorming

Brand-deur of oppervlak verkleuring

Verminderde smee spoed en akkuraatheid

Behoorlike fokus maksimeer energie-aflewering na die laswerkone, wat veral belangrik is in hoë-spoed smee toepassings wat gebruik maak van optiese vesel lasersmee masjiene ,draagbare laserlasmasjien oF geoutomatiseerde laser toerusting .

Drie-stap Metode om Laserfokus Aan te Pas

Stap 1: Kontroleer die Rooi Lig Speling

• Verwyder die draadvoedbuis vir makliker toegang.
• Verwyder die nozzle by die laserhoof om die ligstraalpad bloot te lê.
• Projekteer die rooi rigtinglig op 'n roesvryplaat, swart kaart of koperplaat.
• Observeer die lig—'n duidelike en ewe rooi kol dui op 'n behoorlike ligstraalpad, terwyl donker kolle kan aandui dat dit nie reg gespeld is nie of besmet is.
• 'n Vervormde of oneweredige rooi ligkol dui dikwels op probleme met die spieël of lens.

Stap 2: Inspekteer en Vervang Lense

Kontroleer die volgende optiese komponente in volgorde:

• Beskermende lens (mees waarskynlik vuil of beskadig)
• Fokusleens
• Reflektiewe spieël
• Kolli-matlens

Die ontmanteling van die reflektiewe en kolli-matlense moet slegs deur professionele personeel of onder toesig van die vervaardiger gedoen word.

Indien geen duidelike probleem gevind word nie, probeer eers die beskermende en fokuslense vervang – kwaliteitsdefekte of besmetting kan die lasstraal se oordragingskwaliteit beïnvloed.

Stap 3: Stel die Fokushoogte in

Gebruik die masjien se fokus skaal of Z-as om verskillende hoogtes in te stel.

Toets elke hoogte deur die laser af te skiet om die vonkelgrootte en lasnaad kwaliteit waar te neem.

Die korrekte brandpuntafstand sal lewer:

Helder, stabiele vonkels

Sagte en gelyke lasnate

Minimale spat

Jy kan ook na die lasgeluid luister: korrekte fokus lewer 'n skoon en bestendige klank, terwyl onkorrekte fokus dikwels growwe of onbestendige geraas veroorsaak.

Laaste stap: Hermonter en begin las

Sodra die optimale fokus bepaal is, herinstalleer al die onderdele, insluitend die draadsuier en beskermende komponente. Jy kan nou met jou gewone lastoepassings begin. Vir verskillende materiale of diktes mag klein aanpassings nodig wees om optimale lasresultate te handhaaf.

Samevatting

Presiese fokusinstelling is nie 'n eenmalige opstelling nie, maar 'n deurlopende proses wat verseker dat jou lasersmeltstelsel die beste werkverrigting lewer. Deur fokusbeheer onder die knie te kry, kan jy:

Lassterkte en voorkoms verbeter

Minimeer lasfoute en hersiening

Verhoog bedryfsdoeltreffendheid en bestendigheid

As u u se lasmetaalsmelttoerusting verder wil optimeer—of dit nou 'n laserlasmasjien of 'n optiese vesellassmasjien is—moenie huiwer om kontak met Xianming Laser te maak nie. Ons bied professionele tegniese ondersteuning, operatoreopleiding en aangepaste oplossings wat by u produksiebehoeftes aansluit.

E-pos: [email protected]

WhatsApp⁄WeChat: +86 15314155887