CNCファイバーレーザー切断機用BCS100キャリブレーションガイド

BCS100高さ制御システムは、現代の NC ファイバーレーザー切断機 においてノズルと金属板との間の正確な距離測定を保証する主要な構成部品です。精密なキャリブレーションにより、静電容量信号と実際のノズル高さの間に信頼性のある関係が構築され、高度なファイバーを用いた安定した高品質な切断性能が実現します。 レーザー切断技術 .

サーボキャリブレーション

目的

サーボキャリブレーションはZ軸の基準位置を設定し、サーボシステムが動きとフィードバックを正しく同期できるようにします。この工程は、あらゆるCNCファイバーレーザー切断機における正確な高さ制御に不可欠です。

サーボキャリブレーションが必要となる場合

機械の起動ごと

金属板を交換した後

ノズルを交換した後

システムにドリフトや高さのエラーが表示されたとき

ステップ

切断テーブルにシートを置きます。

ソフトウェアまたはハンドヘルドコントローラーを使用して、切断ヘッドをシートの上に移動します。

BCS100メニューを開く → F1 キャリブレーション → 1 サーボキャリブレーション。

⚠ サーボキャリブレーションではわずかな振動が発生するため、Z軸が可動範囲の中央位置にあることを確認してください。

キャリブレーションを開始するには<ENT>を押します。

システムが自動的に振動しながらサーボドリフトを記録し、その後前のインターフェースに戻ります。

誤ったサーボドリフト値のクリア

以前のサーボキャリブレーションが正しくなかった場合：

F4 クリア → <ENT> 確認 → ドリフト値がクリアされます

トーチヘッド（フロートヘッド）キャリブレーション

目的

正確な高さ―静電容量曲線を確立する。これはファイバーレーザー切断技術における安定した追従性能の核心です。

フロートヘッドのキャリブレーションが必要な場合

ノズルを交換した後

板材を交換した後

高さの追従が不安定になったとき

静電容量曲線に異常が見られるとき

ステップ

BCS100に入り、F1キャリブレーション → 2 フロートヘッドキャリブレーションを選択します。

ノズルを板材表面から1～5 mmの位置に移動します。

板材表面が振動せずに安定していることを確認します。

<ENT>キーを押して開始します。

システムが自動的に3段階の処理を実行します

(1) タッチプレート検出

ノズルがゆっくりと下降して、正確な接触点を検出します。

(2) 安定性検出

ノズルがわずかに上昇して、静電容量信号の安定性を確認します。

(3) スムーズ性検出

ノズルがさらに上昇を続け、静電容量カーブの滑らかさを分析します。

キャリブレーション完了

設定を保存するには<ENT>を押してください。

高さ－静電容量カーブが表示されます。

パラメータの意味

安定性：信号の安定性を反映。結果が悪い場合は、振動または強い干渉が発生していることを示します。

滑らかさ：動作中の動的静電容量特性を反映。

有効範囲：0.5 mmから無限大までの静電容量の変化。範囲が大きいほど、追従精度が向上します。

自動調整

目的

自動調整は、内部パラメータを微調整して最適な高さ追従性能を実現し、あらゆるCNCファイバーレーザー切断機で安定した高精度の切断結果を保証します。

自動調整前の要件

サーボのキャリブレーションが完了していること

Z軸が原点位置に戻っていること

フロートヘッドのキャリブレーションが完了していること

ノズルの下に金属板を設置し、追従検出を行える状態であること

ステップ

3 自動調整に入ります。

ノズル高さの周りでシステムがマイクロ調整を行います。

内部パラメータは自動的に最適化されます。

結果を保存して、BCS100インターフェースを閉じます。

キャリブレーションが完了しました。

BCS10の3つの主要な調整

まとめ

BCS100のキャリブレーションは、達成するために不可欠です 高いレーザー切断精度 およびすべてのCNCファイバーレーザー切断機における安定した性能。サーボキャリブレーション、フロートヘッドキャリブレーション、自動調整という3つの主要なステップを正しく完了することにより、ユーザーは現代のファイバーレーザー切断技術の利点を十分に活用し、よりきれいな切断、滑らかなエッジ、そして信頼性の高い工業用性能を得ることができます。