ファイバーレーザー溶接機と従来の溶接機：主な違いの解説

製造業界がより高い効率性、精度、品質を追求する中で、溶接装置も絶えず進化しています。従来の溶接方法と比べて、ファイバーレーザー溶接機は現代の企業によってますます採用されるようになっています。では、Xianmingの溶接機は従来の溶接機と何が違うのでしょうか？詳しく見ていきましょう。 ファイバーレーザー溶接機 従来の溶接機と何が違うのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

溶接原理

アーク溶接、TIG溶接、スポット溶接などの従来の溶接方法は、電気アークまたは抵抗を利用して熱を発生させ、金属を溶かして接合部を形成します。

ファイバーレーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザー光線を熱源として使用します。エネルギーが非常に集中しており、ほぼ瞬時に溶接を完了でき、熱影響部が極めて小さくなります。

✅ 主な違い：

レーザー溶接はより集中した熱を供給するため、プロセスの制御性が非常に高くなります。

溶接の精度とシーム品質

従来の溶接：溶接継手は幅が広くなりがちで、均一性は作業者の技術に大きく依存します。通常、研磨や仕上げなどの後処理が必要です。

ファイバーレーザー溶接：溶接継手は細く、滑らかで外観が美しく、高い一貫性があります。ほとんどの場合、二次加工は不要です。

✅ 主な違い：

レーザー溶接は、精度と外観の面で従来の溶接を明確に上回っています。

溶接効率

従来の溶接：溶接速度が遅く、熟練した溶接作業者に大きく依存し、連続生産での効率が限られます。

ファイバーレーザー溶接：溶接速度が速く、操作が簡単で習得も早く、大量生産に非常に適しています。

✅ 主な違い：

ファイバーレーザー溶接は、生産性を大幅に向上させると同時に、人的労働への依存を低減します。

熱影響部および材料の変形

従来の溶接：熱影響部が大きく、ワークの変形や焼け抜けが発生しやすく、薄板材には不適切です。

ファイバーレーザー溶接：熱入力が低く、被加工物の変形が最小限に抑えられるため、薄板や精密部品に特に適しています。

✅ 主な違い：

レーザー溶接は被加工物をより効果的に保護し、歩留まりを向上させます。

適用可能な材料と使用例

従来の溶接：炭素鋼やステンレス鋼などの一般的な材料には適していますが、異種金属や薄板への適用には制限があります。

ファイバーレーザー溶接：広範囲に適用可能です。

ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金

亜鉛めっき板、薄金属板

金物加工、板金加工、看板、キッチン用品、キャビネットなど

✅ 主な違い：

ファイバーレーザー溶接は、より広い適用範囲と高い汎用性を提供します。

走行コストとメンテナンス

従来の溶接：消耗品費が高く、人件費が大きく、再作業率も高くなります。

ファイバーレーザー溶接：消費電力が低く、補助材料の使用量が最小限で、メンテナンスが容易で、高い安定性を備えています。

✅ 主な違い：長期的には、ファイバーレーザー溶接の方がコスト効率に優れています。

Xianming ファイバーレーザー溶接ソリューション

Xianming ファイバーレーザー溶接機の特長：

安定性と信頼性の高いレーザー光源

強度が高く、外観も美しい溶接

多様な用途に対応する柔軟な操作性

中小企業および大規模生産に適しています

当社は、お客様に高効率で高品質、使いやすい溶接ソリューションを提供することを約束し、企業の生産性と競争力向上を支援します。

まとめ

総じて、ファイバーレーザー溶接機は、効率性、精度、安定性、コスト管理の面で従来の溶接機を上回っています。高品質かつ高効率な生産を目指す現代の製造業にとって、「 ファイバーレーザー溶接装置 」の選択は必然的なトレンドとなっています。

Xianmingレーザー溶接機についての詳細情報が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。