溶接品質を向上させる：レーザー溶接線の特性と選定のコツ

Time: 2025-07-19

レーザー溶接において、適切なフィラーワイヤーを選定することは、溶接強度、ビード外観、全体的なプロセス安定性に直接影響を与えます。当社西安光電レーザーでは、フィラーワイヤー選定のためのシンプルで効果的な4ステップ法を以下のようにまとめています レーザー金属溶接機 :「1. 材質を合わせる、2. 板厚を確認する、3. 出力を計算する、4. 線材を点検する。」

本ガイドでは各ステップについて詳細に説明し、一般的に使用されるワイヤー種類の参考表も掲載しています。これにより、より良い溶接結果を得るために適切な判断をサポートします。 レーザー溶接性能 .

ステップ 1: 基地材とマッチング

適切な溶接線材の選定は、使用する母材を把握することから始まります。適切な冶金的適合性を確保することで、強度の高い耐食性のある溶接が可能となり、亀裂や剥離のリスクを低減します。

基材	推奨溶接線材	説明
ステンレス鋼（304）	ER308	成分マッチング、優れた耐食性、美観な溶接外観
炭素鋼（Q235）	ER70S-6	MnおよびSiを含有、優れた脱酸性、スパッタ少なし
アルミニウム合金（6061）	ER4043	シリコン系、優れたクラック抵抗性、優れた流動性
アルミニウム合金（5083）	ER5356	マグネシウム合金専用、高強度、耐食性
真鍮	HS221	真ちゅう専用、優れた熱伝導性
異種金属	Al-Si合金またはその他の移行材	異種金属（例：鋼・アルミニウム）溶接用、クラック防止、工程試験が必要

ステップ2：板厚を確認—薄板、細線；厚板、太線

板厚が最適なワイヤ径を決定します。適切なサイズを使用することで、十分な溶融および充填が確保されます。

(以下のデータは参考資料です。実際の状況に応じて調整してください。)

板厚	推奨ワイヤ径
0.5–1.5 mm	0.8 mm ワイヤ
1.5–3.0 mm	1.0 mm ワイヤ
3.0–4.5 mm	1.2 mm または 1.6 mm ワイヤ
≥ 3 mm（フィラー需要が高い）	オプションの二重ワイヤフィーダー（例：二重 1.0 mm ワイヤ）

ヒント：厚板や広い継手ギャップには、効率的な充填と継手強度向上のため、太いワイヤーまたは二重ワイヤー送給を使用してください。💡

ステップ3：電力の計算 ― ワイヤーサイズとレーザー出力をマッチング

ワイヤー溶融挙動はレーザー出力に依存します。適切な組み合わせにより、焼貫き、冷接合、またはスパッタを防止できます。

フィルラーワイヤの直径	推奨レーザー出力
0.8 mm	約1000W
厚さ:	1500W–2000W
1.2–1.6 mm ／二重ワイヤー送給	2000W–3000W 以上

薄いワイヤーに高電力を使用すると、焼貫きやアーク不安定を引き起こす可能性があります。Xianmingレーザー装置はスマート電力制御を備えており、出力を自動調整して最適な結果を提供します。⚠️

ステップ4：ワイヤーの点検 ― 「トリプルクリーン」ワイヤーを選択

ワイヤー品質は溶接の安定性に直接影響を与えます。「NO」の3つがあるワイヤーを選択してください：

✅ 油分なし：表面は清潔であること－アルコールでテストし、綿が白いままであること

✅ 錆びなし：ワイヤーは明るい銀色または金属色であること

✅ 被膜なし：銅メッキワイヤーは過熱やスパッタを防ぐために0.5％未満の銅含有量であること

📦 酸化や湿気の吸収を防ぐため、常に密封された乾燥した環境で保管してください。

参考文献:

一般的な溶接ワイヤーの特性

モデル	特徴	適用推奨
ER308L（高Si）	ステンレス鋼の溶接池の流動性を向上させ、クラックに非常に強い	304、316ステンレス鋼の溶接に適しています
ER4043（Si合金）	割れに強く、アルミニウム合金の溶接時に優れた流動性	6061、ADC12、および類似のアルミニウム材料の溶接用
ERCuAl（アルミニウムブロンズ）	銅合金専用で、高強度と優れた摩耗抵抗性を特徴	銅製バルブ、電極板など
ER1100	引張強度は1100MPaに達し、高強度構造に最適	特殊設備の溶接
ERNiCr-3	ニッケル基合金ワイヤで、高温耐食性に優れる	石油化学および原子力産業
ER316L	超低炭素ステンレス鋼、食品グレードの耐食性	食品容器、医療機器