1500W／2000W／3000Wのレーザー切断機で切断可能な板厚は？

自社工場向けにファイバーレーザー切断機を検討している場合、カタログに記載された「最大切断厚さ」だけを見て判断すると、実際の生産現場で問題が生じる可能性があります。厚板をゆっくりと切り離すのと、清潔で量産に耐えうる品質の切断面を実現するのでは、大きな違いがあります。
以下は、日々の現場作業負荷に基づいた実際の性能をまとめたものです。

量産向け切断能力（厚さと速度）

注：これらの数値は、高品質な光学系と安定したアシストガス圧を用いた、スラグのない清潔な切断端面を実現する際の基準値です。

受託加工業者向けの1500Wと2000Wの選択
1500W［ファイバーレーザー切断機］ 標準的な板金加工をスムーズにこなします。炭素鋼およびステンレス鋼の1～3mm厚を、高速かつ収益性の高い速度で加工できます。ただし、作業依頼の多くが炭素鋼10mm厚やステンレス鋼6mm厚を含む場合、2000Wのファイバーレーザー光源へのアップグレードが必要です。高出力により中厚板の切断端面がより美しくなり、作業員が二次スラグの手磨きに費やす時間を大幅に削減できます。

構造部品の製造向けに3000Wへ出力アップ
3000Wでは、この装置は軽量な薄板加工機から、本格的な重厚板加工機へと進化します。炭素鋼20mm、ステンレス鋼10mmを確実に切断可能です。さらに重要なのは、より薄い板厚での加工サイクル時間が大幅に短縮されることです。例えば、2mmのステンレス鋼の加工では、3000W機が1500W機に比べてほぼ2倍の速度で処理でき、1時間あたりの生産可能部品数（PPH）が飛躍的に向上します。

切断品質を左右する重要なパラメーター
・アシストガスの最適化 酸素（O₂）は厚板炭素鋼の切断時に発熱反応を促進しますが、切断面に酸化皮膜を残します。一方、窒素（N₂）はステンレス鋼やアルミニウムの切断時に溶融部を冷却し、光沢があり、溶接準備が整った高品質な切断面を実現します。
・光学系および焦点位置の安定性：厚板切断には、溶融スラグを効果的に排出するために、ノズル径を大きくし、焦点位置を深めの負焦点（ワーク下方）に設定する必要があります。

結論から言うと
作業の90％が3mm未満の薄板金属加工である場合、3000Wのシステムを購入しないでください。レーザー出力は、一日の大半を占める加工厚さに合わせて選定してください。
出力仕様の選定で迷った場合は、最新版の[ ファイバーレーザー切断機カタログ ]をご確認ください。各機種のノズル仕様、ガス消費量、設置寸法などの詳細情報を比較できます。