Veelgebruikte afdekgassen voor vezellaserlasmachines en hun functies

Tijdens het laserlasproces neemt beschermgas niet direct deel aan het lassen, maar speelt het een cruciale rol bij de lasqualiteit, vorming van de lasnaad en stabiliteit van de apparatuur. De juiste keuze en toepassing van beschermgas kan de lasprestaties effectief verbeteren en het aantal defecten verminderen. Dit artikel beschrijft de gangbare gassen die worden gebruikt in laserlasmachines en verklaart hun specifieke functies.

Waarom beschermgas vereist is bij laserlassen

Laserlassen kenmerkt zich door een hoge energiedichtheid en een hoge las snelheid, waardoor de temperatuur in het lasgebied in zeer korte tijd sterk stijgt. Zonder beschermgas kan het smeltbad gemakkelijk reageren met zuurstof en stikstof uit de lucht, wat leidt tot oxidatie, porositeit, verkleuring van de las en andere fouten. De belangrijkste functies van beschermgas zijn:

Lucht afschermen om oxidatie te voorkomen

Stabilisering van het smeltbad en verbetering van de laskwaliteit

Verkleining van spatten en verbetering van het uiterlijk van de las

Bescherming van de laserlasbrander en optische lenzen

Veelvoorkomende soorten gassen die worden gebruikt in laserlasmachines en hun functies

Argon (Ar)

Argon is een van de meest gebruikte afdekgassen bij laserlassen. Het is chemisch inert en reageert niet gemakkelijk met metalen.

Hoofdfuncties:

Isoleert effectief de lucht af en voorkomt oxidatie van de las

Verbeterd de vorming van de las, waardoor gladde en schone laskernen ontstaan

Geschikt voor een breed scala aan materialen zoals roestvrij staal, koolstofstaal en aluminiumlegeringen

Stikstof (N₂)

Stikstof is relatief goedkoop en kan argon vervangen in bepaalde lastoepassingen.

Hoofdfuncties:

Verlaagt oxidatie en verbetert de oppervlaktekwaliteit van de las

Geschikt voor lastoevoegingen waarbij de eisen aan het uiterlijk niet extreem hoog zijn

Wordt veel gebruikt voor het lassen van koolstofstaal en dun roestvrij staal

Bij hoge temperaturen kan stikstof echter reageren met sommige metalen, waardoor het niet geschikt is voor alle materialen.

Helium (He)

Helium heeft een hoge ionisatie-energie en uitstekende warmtegeleiding, maar is relatief duur.

Hoofdfuncties:

Verhoogt de lasspenetratie en verbetert de lasstabiliteit

Geschikt voor materialen met hoge reflectiviteit, zoals aluminium en koper

Helpt bij het realiseren van diepere en smallere lasnaden

Menggassen

In de praktijk worden vaak menggassen gebruikt, zoals argon + helium of argon + stikstof, afhankelijk van het materiaaltype en de procesvereisten.

Hoofdfuncties:

Combineer de voordelen van verschillende gassen om de lasdoeltreffendheid te verbeteren

Verminder de gaskosten terwijl de laskwaliteit gewaarborgd blijft

Aanpassen aan complexere lasomstandigheden

Functies van hulpgas

Naast beschermgas kan er tijdens het laserlassen ook hulpblaasgas worden gebruikt om:

Rook en spatten die tijdens het lassen ontstaan te verwijderen

De lens van de lasoptiek beschermen en de levensduur van optische componenten verlengen

De bedrijfsstabiliteit en veiligheid van de installatie verbeteren

Hoe het juiste lasgas te kiezen

Bij de keuze van beschermgas moeten de volgende factoren uitgebreid worden overwogen:

Type lasmateriaal

Lasdikte en procesvereisten

Uiterlijk en sterkte-eisen voor lassen

Kostenbeheersing en productie-efficiëntie

Alleen met de juiste gaskeuze en parameterconfiguratie kunnen de efficiëntievoordelen van lasermachines volledig worden benut.

Conclusie

Afdekgas is een essentieel onderdeel van het laserlassen proces dat niet over het hoofd mag worden gezien. Wetenschappelijke gaskeuze verbetert niet alleen de laskwaliteit, maar verlengt ook de laser apparatuur levensduur. Xianming-lasermachines ondersteunen meerdere gasconfiguraties en zijn geschikt voor diverse materialen en toepassingsscenario's, waardoor stabiele en efficiënte lassoplossingen worden geboden.